大家都知道，数控穿孔机和数控钻床都是钻孔用的，数控穿孔机是利用电极丝，在电极丝与工件之间有效的施加高效脉冲电源，达到工件蚀除成型，加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。加工孔径范围一般在φ0.2-4㎜，孔径在1mm左右的深径比较大能达到300：1以上，加工速度一般达1-40㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。数控穿孔机加工石墨有什么好处不容易变形，用传统方法比较容易加工。湖南高频电火花穿孔机怎么操作
高频电火花穿孔机是电火花加工设备的一种，是模具加工种重要的设备，一般用于配套电火花加工机床的螺纹孔、模具的排气孔等。我们在使用过程中的这些大小的故障也是不可避免的。1、当机床的加工速度较低时，首先要检查参数设置是否正常，然后检查工作是否正常。如果工作压力偏低，调整到7MPA左右，然后检查冲洗液是否浓稠流畅，再检查电极是否平直，旋转电极做圆周运动。2、电极烧结。如果电极中心孔没有喷水，一般是中心孔堵塞了，就更换电极。如果电极安装不正确，请重新安装夹具。检查小直径电极的加工电流是否过大。湖南全自动穿孔机多少钱数控穿孔机有哪些原因会导致漏电：交流电机的绕组和壳体之间的击穿。
数控穿孔机的构造：1、床身工作台：床身系整体式钢结构件，二次回火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。床身上面，布置T型槽。驱动系采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。2、移动式龙门：移动式龙门为灰铁250铸造加工，在龙门前侧安装有两条超承载力的滚动直线导轨副。一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动，动力头滑板上均安装钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。
近年来，由于微孔加工技术和产品的快速发展，涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工工具的使用极大增加，但仍不能完全满足微孔加工的需要。随着机床技术的进步，用细长圆丝电极加工各种高精度、高光洁度的精密微孔。主要用于加工各种喷嘴零件的精密注射孔、圆形和不规则孔。加工精密圆形微孔的范围一般为0.08~1mm，孔深一般在1~5mm以内，可加工各种雾化孔的精密微孔，精度高，光洁度高，孔径一致性高。自动穿孔机主要用于加工各种柴油、汽油发动机的喷油微孔。纺织工业，化纤喷丝板精密喷丝孔。光纤工业，光纤接头模具。电火花穿孔机模具制造行业，拉丝模等很多行业应用普遍。在输入好孔位信息后，系统便可以进行自动加工。
电火花穿孔放电打孔打不下去，旋转头来回往复频繁，原因主要有以下几方面：工件表面有氧化层，与工作台的接触不好，高频正是连在工作台上面的，这样情况孔打不下去，主轴旋转头会往冲，压弯铜管。调整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化层。铜管摆动幅度大，这样一直打不下去的，不断在磨孔的边上。这样时候要看看导向器眼模的孔径是不是用太久磨大了，不行就换；另外要看看眼模下面与工件的距离会不会离得太远，越远铜管摆动幅度越大，适当调低一点。旋转头与高频负接触不好，高频负是连在旋转头里边碳刷上面的，，用的时间长了碳刷会有磨损；另外，旋转头用得久了，有时候漏点水，里边的轴承也会生锈磨损，旋转的时候摆动幅大加大，与碳刷接触不良，这时要换就得换了。数控穿孔机的特点：效率，加工速度快。河南高速穿孔机怎么操作
数控系统是利用数控技术，准确安排事先安排的工艺流程，自动实现规定动作的金属加工。湖南高频电火花穿孔机怎么操作
大家都知道像数控穿孔机这种大型机械是由比较多个小零件组成的，这些零件缺一不可，尤其像电极铜管这种比较重要的零部件，一旦安装有一点偏差，就会给数控穿孔机机床带来比较严重损失。接下来，为大家讲解下数控穿孔机在更换电极铜管时有哪些需要注意的事项？数控穿孔机在安装电极铜管时应小心避免电极铜管被弯曲,再将铜管电极套上对应尺寸的橡胶止水密封圈，使铜管电极伸出止水密封圈2～3毫米距离,，将铜管电极套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头，将橡胶止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧（勿太紧）。此时应确实检查铜管是否在夹头中间。一切准备完毕就可开始加工。其实在数控穿孔机上安装电极铜管说简单也是简单，只要严格按照标准来操作，就可以了。湖南高频电火花穿孔机怎么操作
