数控穿孔机一般故障的处理：1、如果数控穿孔机的旋转头不转该怎么办呢？我们首先要检查接插件是否接触不良，再调节旋转头电机的固定螺丝，如果按钮坏了，要及时更换，操作箱内部的继电器损坏也要及时更换。2、当数显表不显示或者显示不准的时候，要检查数显表上的保险丝是否断开，如果断了，请及时更换，还有光尺也有可能故障。3、当加工时短路频繁，主轴速度进给速度太快，我们要注意的是①伺服旋钮调节不当，间隙电压压得太低。②工作液泵停止工作或电极管堵塞，造成电极管中间没有冲液。③主轴伺服板（HM6-2006）有故障。细电极加工时速度比较慢时，我们要检查是不是脉冲参数选择不合理，伺服旋钮是否调节不当；查看电极是否有不直、弯曲的问题，或者电极材料的质量是否有问题。5、当细电极加工烧电极时，检查电源板是否有故障，交流接触器是否损坏，还有按钮也可能坏了。数控穿孔机的机械部分一定要按时按要求加入润滑油或导轨油；宿迁数控穿孔机怎样操作
数控穿孔机是现在比较多工业行业用到的机械设备，它能够加工直径规格非常小的孔径，小到什么程度呢？只有一个头发丝那么粗，所以普遍应用于模具制造业、航空航天工业、汽车制造业等等，是现在工业生产中必不可缺少的机械设备。数控穿孔机的主要应用场合是汽车行业的零件的初钻孔、喷嘴孔、排气孔等。使用数控穿孔机加工工件非常的方便，比如，在模具制造行业当中，工人无需考虑电极磨损的问题，只要负责在材料、电极直径和加工策略之间做出合理选择就可以。其他方面都由智能控制系统在瞬间完成，简单方便。数控数控机特别适用于硬质导电材料的加工，到现在为止，在高合金硬质材料所达到的大钻孔深度为1500mm。另一种情况是小型钻孔，能加工头发丝细的孔，迄今为止在高合金材料上所达到的大钻孔速度大约为70mm/min。丽水小孔穿孔机哪家好电火花穿孔机适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
自动穿孔机具有一键加工、定深功能、分中的功能、定端面功能、数据库、极性转换、数字采样、自适应伺服跟踪、穿透功能、高速加工、自动回工件面及辅助冲水装置，很大程度上提高了加工后孔径质量。适用Φ0.15以上电极铜管的微细孔加工、厚度300mm以内超厚工件加工、不同材料叠加及中空等特殊工件加工，铜、铝、钨钢、合金等超硬、特殊材料加工。该机床能用于加工快走丝线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔，该机床在国内拥有广大的用户。
数控穿孔机的构造：1、床身工作台：床身系整体式钢结构件，二次回火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。床身上面，布置T型槽。驱动系采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。2、移动式龙门：移动式龙门为灰铁250铸造加工，在龙门前侧安装有两条超承载力的滚动直线导轨副。一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动，动力头滑板上均安装钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。在输入好孔位信息后，系统便可以进行自动加工。
很多人都知道无缝钢管都是圆钢穿孔来制造的，但是无缝钢管穿孔是怎么一个过程没有来现场看过的人很难了解，如果有条件，还是建议到现场看看。穿孔的发展过程是什么?现在在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专业权利。专业权利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。由R.C斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。苏州泰兰特进出口贸易有限公司受行业客户的好评，值得信赖。无锡定制穿孔机报价
数控穿孔机加工速度一般每分钟可达到30-60mm。宿迁数控穿孔机怎样操作
带导盘的穿孔机越来越得到发展，它的特点是：1）生产率高，这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用，导致毛管轴向速度增加。很快可以达到3～4支／分；2）由于导盘的轴向力作用，使管坯咬入容易一些，减少了形成管端内折的可能性，也可以提高壁厚的精度；3）导盘比导板有较高的耐磨性，从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命；三辊式穿孔机的特点是：由于三个辊呈等边三角形布置，因而在变形中管坯横断面的椭圆度小；由于三个辊都是驱动的，只存在顶头上的轴向力，因而穿孔速度较快，但顶头上的轴向阻力比二辊式大；宿迁数控穿孔机怎样操作
