电火花机加工的中心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高准确度的模具部位电火花加工。因此电火花机多方面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。火花机每日保养：工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。油泵压力确认是否正常。设备外观保持整洁。每周手压式注油器注油，每次压3次。检查手压式注油器油量。火花机在加工过程中，工具电极也有损耗。南京细孔放电火花机排行榜
镜面火花机安装对电气的要求有，在安装火花机之前，要考虑主机、数控电源的装置、零件的组合，计算火花机所需的电容，准备与火花成型机容量一致的空气开关。火花成型机应采用单独的空气开关，不要与其他机床共用空气开关。当火花成型机的电容不超过11KVA时，应配备50A的空气开关，电容位于11-22KVA时，应配备100A的空气开关。如果火花机使用无漏电保护功能的空气开关，有时会因电源外线混入而干扰空气开关，如有条件，请选择100~200ma的变频电路空气开关。为了防止火花机触电、电磁障碍等现象，有必要对火花机进行接地施工。较好的接地方法是使用电阻值在10欧姆以下的接地电阻。火花机要求接入电压380V，三相四线或三相五线，成型机50A用6mm的电线进行配线，厂房内的电气在供电回路上需要安装有过流载保护的器件，需要遵守电气安装安全法则要求；火花成型机允许的电网电压波动为±10%，超出此范围就要使用交流稳压器。南京细孔放电火花机排行榜火花机可以加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆破式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
火花机电蚀表面粗糙度评定的主要参数RA随单脉冲总宽度和电流较大值的加大而加大。在一定的生产加工标准下，单脉冲总宽度和电流较大值的扩大会使单脉冲动能扩大，进而促进电蚀凹痕截面规格的扩大。因此，粗糙度的关键在于单脉冲动能的大小。为了降低粗糙度Ra，需要降低单脉冲动能。表面过渡层对磨具工艺性能的危害。电火花线切割后的磨具表层会产生表面过渡层。冷凝层是在单脉冲充放电瞬间，钢铁零件表面的原材料在高温下熔化而不被抛出。单脉冲充放电结束后，有一层金属材料层被浓缩保存。这种金属材料层的晶体非常细小，具有很强的耐腐蚀性。火花机主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件。
镜面火花机简单外形比复杂外形的镜面火花机加工要容易取得镜面。较容易取得镜面效果的外形是圆形。复杂外形的拐角、弧面处镜面效果稍差。底面比侧面更容易取得好的镜面效果。深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，特别是侧面。加工面积越大，越难以取得好的镜面效果。启齿部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。有些模具钢材的镜面火花机加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时，模具钢材的硬度高些，镜面火花机加工镜面的效果更好。火花机进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极。宁波高速火花机供应商
火花机通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。南京细孔放电火花机排行榜
火花机采用了智能控制技术，电火花机的智能性体现在准确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的较优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到较高的加工条件。火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。南京细孔放电火花机排行榜
