如何控制模具成本--行业*****分析:模具制造企业都会面临一个成本问题,特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往,大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉,给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素:产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。5订单信息系统页面一目了然,各部门负责人、交期定义清晰。模具制造管理系统扫码报工
错误五:没有工业工程部门(IE)
我注意到,在国内,有很多雇佣了超过500名员工的企业却没有设置工业工程部门(简称IE)。但是,从长期来看,一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。这样的部门**规划,时刻关注如何让工作变得更简单、更安全,如何让产品的品质更高、效率更高等。为了达到这样的目的,它会负责设计工模和其他工具,改善设计图纸和流程,重新配置设备等等。很多企业往往是生产部门自主改善,生产部门每天忙于应付生产根本没有时间和精力去改善,改善也是短期行为。需要有IE部门站在第三方的角度去***思考规划,从公司发展长远考虑如何改善,综合考虑长远投入、成本、效率等综合效益。 广东自动化加工模具制造管理系统模具进度实现外购物料快速对账汇总、来票确认汇总。
助力企业打造智能工厂,实现精益生产、精细管理,降本增效。MITT模具系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。新睿仕德MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、生产报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。新睿仕德MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的MES息体系。三
错误四:生产经理没有管理设备维护部门
生产经理应该管理设备维护部门,主要基于两个理由:1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM(***生产维护)的一个基本准则是,每个操作员都应该保养他使用的设备,不要将这个工作委派给另一个部门或者全部外包,当设备问题影响效率和品质时生产部门容易推诿扯皮。2、停工期会扰乱生产流程,这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门,不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程,完成我的设备我保养,我的设备我维护。 零件质量管控,质检方案,质检流程化,委外送检,质检分析,结果汇总报表展示。
模具企业组织架构暴露的8个常犯错误!广东新睿仕德是专注模具和注塑企业管理技术咨询服务的公司,我是首席管理技术咨询顾问朱现峰。在我调研和辅导过的大量模具企业中普遍存在着大量组织架构设置的错误问题,总能从组织架构中发现严重的运作障碍问题,是造成部门沟通不畅、相互扯皮、运作效率低下等严重问题。ISO9001标准并没有要求工厂准备组织结构图(只要求给出管理结构的定义和沟通流程),这本是非常普通的资料,但是很多中国模具企业都犯了同样的错误。 系统专业可靠,工厂实施顾问自身带有多年模具制造及管理经验,服务有保障。模具制造管理系统扫码报工
数字化看板、电脑端、手机端,多渠道对项目及模具制造状况进行***实时动态掌握,实现***数字化管理。模具制造管理系统扫码报工
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广东新睿仕德智能系统有限公司专注技术创新和产品研发,发展规模团队不断壮大。目前我公司在职员工以90后为主,是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司以诚信为本,业务领域涵盖模具智造管理系统,模具智能无线计数器,注塑MES管理系统,模具制造供应链协同平台,我们本着对客户负责,对员工负责,更是对公司发展负责的态度,争取做到让每位客户满意。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德,树立了良好的模具智造管理系统,模具智能无线计数器,注塑MES管理系统,模具制造供应链协同平台形象,赢得了社会各界的信任和认可。
模具制造作为工业制造的主要环节之一,其精度、效率和质量直接关系到整个制造产业链的稳定性和竞争力。在这个背景下,模具制造管理系统应运而生,成为推动模具制造业转型升级的重要工具。模具制造管理系统是基于信息技术、自动化技术和管理科学等多学科交叉融合的成果,它通过对模具制造全过程的精细化管理和控制,实现了模具制造的高效、准确和智能化。模具制造管理系统的重要性不言而喻。首先,它能够提高模具制造的精度和效率,通过精确的数据分析和优化算法,确保模具的尺寸、形状和表面质量符合设计要求,同时减少加工时间和成本。其次,模具制造管理系统能够提升产品质量,通过严格的质量控制和追溯机制,确保每一件产品都符合质量要求,减...