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当前产品更新换代的周期越来越短,市场竞争越来越激烈,对模具制作的要求也越来越苛刻。对模具实施信息智能化管理,是目前面临的一个重大问题,关乎后续是否可以取得大客户的认可,提升模具的品质和交期,人员选择模具行业也越来越少,降低模具行业操作工技能要求和劳动强度,是企业未来发展的当务之急。新睿智能MITT电极半自动化加工系统解决方案,为模具电极自动化加工提供***解决方案,CAM端数据准备,CNC、CMM、EDM后端工序数据调用,实现数控工序普工化操作。CAM标准化、智能化、自动化基于UG的CAM二次开发,高效快捷快速电极设计系统,能自动生成放电参数(电极跑位、纹面信息等)。4天津模具制造管理系统工时报表物料请购-采购订单-入库-出库-对账-发票确认,全流程打通。
成本控制的后端:模具开发制作完成,就将开始试模,试产、转产等。在每个节点都可能会出现相关的问题、产品变更等。这段要充分做好各段检讨并输出有效的改善方案。当然生产部分必须设定相关的验收、转产标准。后端对成本的影响变化很大,工程团队的总结、改善、预防。对模具的开发制作成本起到推动改善作用。模具成本,很多人关注材料成本、人力成本。这些似乎每家公司都在做,也有很多公司做的很好。直接成本更容易被大家看到与关注。综合来讲,工厂的管理应是运营管理。很多直接成本的背后是隐性成本。你能够寻找到工厂运营中的平衡质点吗?我们更多的**在品质成本上(品质失效、品质过剩)。模具成本的控制,要有产品思维。做好产品评审、模具评审、工艺评审、试模评审、试产评审、量产评审、产品复盘。建立生产系统管理标准化。【广东新睿仕德智能系统有限公司】是一家以模塑企业精益管理和精益技术为**的创新型科技服务公司,是广东省工业互联网产业联盟会员单位。【服务内容】:模塑企业管理技术咨询、培训,落地辅导,工厂自动化、信息化、智能化解决方案。
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如何控制模具成本--行业*****分析:模具制造企业都会面临一个成本问题,特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往,大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉,给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素:产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。因素有很多,但归根结底就是客户需要合格的产品。我们以产品的角度去看待模具,去思考模具的开发设计。通俗讲就是要有产品思维。需要我们的模具设计开发人员要从产品的角度思考,结合模具设计本身进行模具设计开发。每个公司定义这个职能不同。但基本功能是一致。在模具开发制作中前端能解决和屏蔽多少问题,决定了模具的基本成本。成本控制的中端:这一部分理论上是模具制作的执行段。但其对模具制作的影响依然很大。简单来讲,有以下几个方面控制管理:1、生产计划。
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