丙烯酸涂料树脂加工厂

水性丙烯酸树脂是水性树脂中用途普遍的一种，可以制成清漆、色漆、工业专门使用漆和一般通用漆。主要用于建筑涂料、电泳涂料，也可用于金属涂料、汽车涂料、皮革涂饰剂、玻璃涂料等。建筑涂料已成为墙体装饰的主流，建筑涂料占涂料总产量的比重大，我国约占40%-45%。高性能建筑乳胶涂料要求具有较高的强度、弹性和附着力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸碱性、良好的透气性和高光泽性。水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和高的稳定性。丙烯酸涂料树脂加工厂

水性树脂的中和剂：也叫成盐剂，能将羧基、磺酸基等基团反应形成聚合物盐或者生成离子基团的试剂。阴离子型水性PU使用的中和剂主要有三乙胺、氨水、氢氧化钠等，阳离子型水性PU使用的中和剂主要有醋酸、CH3I、环氧氯丙烷等。溶剂：常用的溶剂是丙同，因为水性PU在反应过程中黏度会增大，导致搅拌困难，反应不充分，加入丙同以降低粘度，利于搅拌使反应充分。丙同沸点低，合成后将水性PU中的丙同脱除即可。水性PU树脂的性能优势：因为分散介质是水，所以无毒、不易燃烧、不污染环境、节能安全可靠。运输安全，工作环境好。丙烯酸涂料树脂加工厂耐盐雾性、耐水性、耐候性、高光泽等性能突出。

因软硬度可调，较大的拓宽了水性PU树脂的应用领域，硬的水性PU可作为水性地坪漆、水性木器漆，软的水性PU可用作织物的柔软涂层整理等等。水性树脂由于以水做溶剂，因而具有多种优点，因为水的来源普遍，所以净化容易；在加工过程中无火灾危险；无苯类等有机溶剂的毒性气体；以水代溶剂，节省大量资源；被涂工件经除油、除锈及磷化等处理后，不待完全干燥即可方程式；施工的工具可用水进行清洗；水性涂料采用电沉积涂装，使涂漆工作自动化，效率高于通常采用的喷、刷、淋及浸等施工文法。

水性树脂包括了水溶性树脂。水性分散型树脂是指在树脂分子上或者不带亲水基团，或者带有一定（比较少）的亲水基团，该类树脂不溶解或者不能完全溶解于水中，但是可以通过一定的制备或加工方法，使其分散于水中，形成以水为介质的水分散液。水性分散型树脂的制备方法可分为自乳化法和外乳化法两种。自乳化法又称内乳化法，是指树脂的分子链上含有一定量的能中和成盐的亲水性成分，但又不能完全溶解于水中。在制备树脂的水分散体时，也无需另外再加乳化剂，是利用分子链本身所含的少量亲水性成分，在和水混合、搅拌等过程，即可形成稳定水分散型乳液的方法。水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料。

水性树脂中，发展水性丙烯酸酯涂料能在保证丙烯酸酯涂料的各种特有性能条件下，将大部分有机挥发溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的。水性环氧酯树脂的主要特点是优异的耐腐蚀性、低挥发性有机化合物含量、低气味、使用安全和可用水清洗等。除汽车涂料外，水性环氧酯树脂还可用于金属罐涂料、电器、医疗器械等领域。虽然水性环氧涂料的原材料价格较高，但随着生产技术的不断成熟和发展，水性环氧涂料在工业和商业上具有很大的吸引力。目前，市场上普遍使用的水性环氧酯树脂涂料主要由两种成分组成：一种是疏水性环氧酯树脂；另一种成分是亲水胺固化剂。可用于金属涂料、汽车涂料、皮革涂饰剂、玻璃涂料等。丙烯酸涂料树脂加工厂

丙烯酸树脂乳液由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成。丙烯酸涂料树脂加工厂

防水涂料有的是水性pu树脂和其他高分子乳液相混配的，有的根本就不含水性pu树脂。真正纯的水性pu树脂价格一般在每公斤20以上，性能要求高的价格则会更高。作为涂料用水性PU树脂，成膜硬度要求高。这种树脂在没有成膜助剂的帮助时很难获得良好的涂膜。使用时通常需添加成膜助剂帮助成膜，但成膜助剂的添加提升涂料的VOC含量并增加涂料的有毒物质含量。选择水性PU树脂成膜助剂有2个中心标准：低毒、高效。各种成膜助剂帮助水性PU树脂成膜的效率是有差异的，选择高效成膜助剂可以用较少的使用量达到更好的降低涂料VOC含量的作用。丙烯酸涂料树脂加工厂

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