高硬度水性聚氨酯

水性树脂中聚醚型聚氨酯的醚基易旋转具有较好的柔顺性，较好的低温性能，并且醚基不易水解，耐水性能优于聚酯型聚氨酯。但由于聚酯本身的耐水解性较差，故一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其储存周期相对较短。扩链剂：小分子扩链剂有1，4-丁二醇、乙二醇、已二酸醇、乙二胺等，亲水扩链剂是对端异氰酸酯及的聚氨酯预聚体进行扩链的同时引入亲水性基团的物质，分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种，常用的有二羟甲基丙酸（DMPA）、乙二氨基乙磺酸钠、二乙烯三胺、甲基二乙醇胺等。这些结构中通常带有羧基、磺酸基或仲氨基，当其侧链挂到聚氨酯分子链上，会使PU链段上带有能被离子化的功能性集团。水性环氧树脂为环氧树脂的应用开辟了新的领域，市场前景非常乐观。高硬度水性聚氨酯

水溶性树脂的分子量通过改变制备配方和条件可以控制。其亲水基团的强弱和数量可以按要求加以调节，亲水基团等活性官能团还可以进行反应，生成具有新官能团的化合物。各种性能使水溶性树脂具有多种多样的品种和宝贵性能，获得越来越普遍的应用。使水性丙烯酸树脂亲水水溶性的途径有：一、向共聚物分子链中引入亲水官能性单体，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亚甲基丁二酸（衣康酸）、丙烯酸-B-羟乙酯、丙烯酸-B-羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸缩水甘油酯等；二、使丙烯酸酯共聚物在碱性介质下部分水解。丙烯酸树脂共聚物单体选择十分重要。还需要注意单体彼此间的共聚和均聚能力的大小（即竞聚率的大小）。树脂生产企业对各种金属基材附着力好。

常用的水性树脂有水性酚醛树脂、水性氨基树脂、水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟树脂、水性光固化树脂及水性超支化树脂等，主要用于涂料、胶黏剂等各类涂层成膜材料。在干燥过程中，水性丙烯酸树脂系统的粘度变化与助溶剂和水的比例及不挥发分高低有密切的关系。水的挥发速率与施工现场空气的相对湿度又有着密切的联系。水性丙烯酸树脂漆中，流平性一般不成问题。但因水分不能及时地挥发，导致涂膜的粘度过低而产生流挂现象则有时会发生，特别是对垂直表面施工时。所以有时需要使用一些挥发较快的溶剂，从而防止流挂。

水性树脂中，发展水性丙烯酸酯涂料能在保证丙烯酸酯涂料的各种特有性能条件下，将大部分有机挥发溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的。水性环氧酯树脂的主要特点是优异的耐腐蚀性、低挥发性有机化合物含量、低气味、使用安全和可用水清洗等。除汽车涂料外，水性环氧酯树脂还可用于金属罐涂料、电器、医疗器械等领域。虽然水性环氧涂料的原材料价格较高，但随着生产技术的不断成熟和发展，水性环氧涂料在工业和商业上具有很大的吸引力。目前，市场上普遍使用的水性环氧酯树脂涂料主要由两种成分组成：一种是疏水性环氧酯树脂；另一种成分是亲水胺固化剂。用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。

水性pu树脂在合成时会由于原料的区别、配方组成等有着不同的影响，颜色会从白、白透、透、透亮的等不同颜色。另外可根据不同要求添加水性的颜料，从而使乳液展现出不同的颜色。如玻纤浸润过程中，可添加不同颜料，使玻纤更具有美观。测试在PET膜时上粘接性能时，由于pu树脂干燥后膜是透明的，不利于观察与测试，添加一些色浆后可以使涂膜直观方便测试。般来说，水性pu树脂是没有刺激性气味的，只有着淡淡的树脂味道，阳离子水性pu树脂可以闻到轻微的酸味，如白醋味道一样。涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。水性丙烯酸树脂生产厂

水性环氧酯树脂为水分散性环氧树脂，专为水性自干漆和水性低温烤漆而设计。高硬度水性聚氨酯

水性丙烯酸树脂是水性树脂中用途普遍的一种，可以制成清漆、色漆、工业专门使用漆和一般通用漆。主要用于建筑涂料、电泳涂料，也可用于金属涂料、汽车涂料、皮革涂饰剂、玻璃涂料等。建筑涂料已成为墙体装饰的主流，建筑涂料占涂料总产量的比重大，我国约占40%-45%。高性能建筑乳胶涂料要求具有较高的强度、弹性和附着力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸碱性、良好的透气性和高光泽性。水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。高硬度水性聚氨酯

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