丙烯酸树脂加工厂

以相同类型的树脂来比较，分子量小的，水溶性较好，但涂膜的防腐蚀性能差；分子量较大的树脂，涂膜有较好的防腐蚀性，但水溶性较差。因此，在保证树脂能水溶的前提下，尽可能使树脂的分子量大一些，以制得性能较好的涂膜。合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，尤其对于电沉积法施工的漆料来说，分子量分布越窄越好，因为不同大小的分子在电场的作用下，表现出不同的电沉积效果。分子量分布宽时，因为分子间的互溶效应常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和稳定性。拥有优异的耐腐蚀性、低挥发性有机化合物含量、低气味、使用安全和可用水清洗等。丙烯酸树脂加工厂

水溶性树脂是不能作为成膜物质，而水性涂料用树脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性树脂中的树脂以微小的软质胶粒状形式分散于水中，其分散粒径在0.01-0.1um，这些树脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色状态。水分散型树脂的涂层固化后较紧密，光泽度及透明性好，耐水、耐溶剂、耐腐蚀性均较好。这些树脂的水溶性很小，涂膜干燥后的耐水性远优于水溶性树脂，如将其与交联剂混合固化后，某些品种的耐水性可与溶剂型树脂同类产品相当。水分散性树脂有水性聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂。丙烯酸树脂加工厂水性环氧酯树脂为水分散性环氧树脂，专为水性自干漆和水性低温烤漆而设计。

使用水性树脂时，用电沉积法涂出的涂膜质量好，没有厚边、流挂等弊病，工件的棱角、边缘部位基本上厚薄一致，狭缝、焊接部位亦能均匀上漆。水性树脂以水做溶剂，由于蒸发潜热高，须增加漆膜的烘干和常温干的时间；同时，对水敏感的材料如木材、纸张等工业制品方面，水性漆的应用受到限制；为了保证水溶性树脂的水溶性、稳定性，大多数羧酸型水溶性树脂常被中和到微碱性（pH为7.5～8.5），在这种情况下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使树脂体系和涂膜的性能变坏；使用有机胺类物质作中和剂，对人体有一定的毒性，排出的废水会造成水源污染。

常用的水性丙烯酸树脂的制备方法是：首先将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合，然后用中和剂中和再分散溶于水中。极性溶剂在反应过程中有时可起链转移剂的作用，达到调节分子量的目的，同时反应结束后留于共聚物体系中可作助溶剂使用。带羧基、羟基、氨基或环氧基的功能性基团于高温下，可彼此反应而交联固化，但固化温度较高。在水性丙烯酸树脂中添加水溶性的交联剂如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛树脂等，他们在加热时彼此反应交联。可于中温固化完全。水性醇酸树脂可以为涂料行业减少95%的有机溶剂用量。

水性树脂中醚基的影响：以直链型的聚酯树脂为例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情况也不尽相同。醚基越多，水溶性情况越好。髙功能度醇类的影响：以四醇和二聚四醇作为髙功能度醇为例，用它适当地取代上例聚酯树脂中的多元醇组分，可制得不同水溶性聚酯树脂。髙功能度酸的影响：作为髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，将它分别与乙二酸一起使用，对每种酸的用量进行相应的调整，使之与上例聚酯保持相同的总官能度，它将较终生成不同水溶性树脂。合成树脂的分子量大小对其水溶性的影响较大。涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。丙烯酸树脂加工厂

水性丙烯酸树脂是合成树脂中用途较普遍的一种，可以制成清漆、色漆、工业专门使用漆和一般通用漆。丙烯酸树脂加工厂

针对某些行业如化妆品行业的指甲油、纹身贴等，水性pu树脂中还可以添加香料，使产品有着特别的香味。水性pu树脂浓度梯度范围很广，粘度小的可以有水一般流动性能，大到可以和牙膏一样粘稠。如需要喷涂，粘度不能太大，反之会堵住喷枪，造成施工麻烦；在做海绵与布复合或者海绵上植绒（粉扑植绒）时，需要考虑到胶水渗透到海绵中的情况，需要通过调节粘度使pu树脂恰好可以停留在海绵表面，这样效果较好。做瓷砖、地板、墙面缝隙美缝剂时，因为这些缝隙比海绵的缝隙大的多，则需要通过增稠剂把pu树脂调成和牙膏一样，不能有流动性。丙烯酸树脂加工厂

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