自动加药装置是投加水质稳定剂、絮凝剂、消毒剂等多种性能的水处理药剂的设备,具有投药、搅拌、自动控制于一体的成套设备。有结构紧凑、设备操作方便、性能稳定等特点。且能耗小,耐腐蚀,低噪音。如添加絮凝剂、混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。自动加药装置常见问题经过不同的工艺设计,配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以到达各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作,也可经过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、外表、使加药装置成为机电一体化产品、完成自动控制。定期检查搅拌装置,确保搅拌轴灵活转动,叶轮未变形,联轴套未松动。自动加药装置处理
大家知道全自动加药装置应该怎样进行维护吗?下面全自动加药装置厂家就为大家来介绍一下全自动加药装置的维护事项。全自动加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如有损坏应及时更换。要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。常州小型加药装置方案全自动加药装置通过控制柜接收PH仪表的信号,实现自动调节加酸计量泵和加碱计量泵的加药量。
6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。由于现在所使用的水处理系统以反渗透为主要工艺,所以使用的主要药物就是阻垢剂.那么在对水处理加药装置进行加药的时,应该注意先将药箱清洗干净,并且要注意关闭位于药箱底部的排污阀,在清洗过两遍之后将水排净然后才开始加药;在为水处理加药装置加药的过程当中,要注意打开搅拌机,让其进行搅拌使加入的药剂和水均匀混合;在加药的时候要注意控制其速度和冲程,可以使用逆时针转动计量泵调整旋钮的方式来调整计量泵的加药冲程使其转动到相应的刻度并确保冲程符合要求;当加完药以后要定期对水处理加药装置进行检查确保加药系统没有发生泄漏的现象,如果发现有泄漏则要及时汇报并采取维修及补加的措施;操作人员要按时检查水处理加药装置并且记录周期注意设备的总进水量和加药量之间是否匹配,同时还要注意加药以及补水的高度不要超过所标识的较高液位;部分机型可实现本地组态,接受投加量指令自动运行并自动切换备用泵,确保成品质量,节省助剂成本。
在吸附法中将利用全自动加药装置投加入粉末活性炭,利用粉末活性炭发达的孔隙结构,较高的比表面积,丰富的官能团,特殊的物理性质和化学性质,对水中的各种有机物和无机物的强 力吸附能力,解决磷酸盐超标问题。下面小编就来为大家具体介绍一下。活性炭对水体中的磷酸盐具有良好的吸附性能,在实验环境下30℃,pH值为7的条件下,利用20.00g/L的活性炭吸附1mg/L的磷酸盐溶液,在1H时间内既可以达到吸附平衡的效果,此时的吸附率可以达到89.4%。当吸附温度升高,温度在10~40℃,增加活性炭的投加量,PH值保持不变,活性炭对水体中的磷酸盐的吸附处理效果越好。终研究效果表明,粉末活性炭对污水中的磷酸盐具有理想的吸附效果,可以达到降低污水磷酸盐的目的。利用全自动加药装置,粉末活性炭可以方便地被投加入水中。
在化工、印染、食品等行业水处理的过程中经常会遇到在水中投入一定比例的另一种溶液。这种情况下我们就会用到加药装置。全自动加药装置在化工、印染、食品等行业都能够定时定量的投加所需的化学药剂。该设备采用时间程序控制,根据设备对工程的需求设定自动加药的周期、加药时间、加药量和加药的频率来构造。全自动加药装置的应用范围:1.化工行业的炉水处理系统、医药、电子、化学添加剂投加系统等行业的废水处理消毒系统。2.工业生产的循环水和工业废水进行处理。3.中央空调的循环水系统、原水处理系统、废水处理系统。加药装置的各组成部分的原料和计量泵型号应根据需求进行选择。重庆加药装置品牌
检查各管路是否堵塞,保证加药装置的正常运行。自动加药装置处理
加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。 1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 加药装置通过不同的工艺设计,配置各类固体和液体的化学药品的溶液,用计量泵准确投加,以达到设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。自动加药装置处理