在储能电源的安全性测试领域，东莞市帝为智能设备有限公司建立了覆盖全风险点的测试方案。过充保护测试是保障用户安全的关键环节，公司的测试系统可精确控制充电电压超出额定值 30% 的极端工况，监测保护电路是否能在 10ms 内切断电源，同时记录电芯在过充过程中的压力变化，避免发生风险。过放测试则模拟电池耗尽电量的极限状态，通过 0.5C 至 2C 的放电电流梯度，验证保护板是否能在电压降至 2.5V 以下时启动保护，防止电芯因过度放电导致损坏。针对短路保护测试，其毫秒级响应的短路测试模块可瞬间产生 1000A 的短路电流，评估产品在短路发生后的灭弧能力。这些测试项目均符合 IEC 62133 国际安全标准，通过严格模拟各类危险场景，帮助储能电源厂商将安全隐患消除在出厂前，彰显了公司对产品安全的追求。帝为智能为储能电源测试设备提供适配性解决方案。江苏家用储能电源主控板测试系统
针对储能电源的外观与结构测试，东莞市帝为智能设备有限公司开发了系列检测模块，确保产品的耐用性和用户体验。外壳强度测试采用高精度压力传感器，在产品表面施加 50N 至 500N 的渐变压力，检测是否出现开裂、变形等问题，特别针对提手、接口等易损部位，进行重点受力测试。接口耐久性测试则模拟用户频繁插拔的场景，对 USB、DC 等接口进行 5000 次插拔循环测试，监测接触电阻是否增大，确保长期使用后仍能保持良好的导电性。此外，针对显示屏、按键等操作部件，测试系统可模拟 10 万次的按键按压和屏幕触摸，验证其使用寿命。这些外观与结构测试项目，虽然不直接涉及电气性能，但却直接影响用户的使用体验和产品口碑，帝为智能通过严格的测试标准，帮助厂商提升产品的综合品质。天津储能电源逆变板测试系统储能电源测试的软件支持，帝为智能可同步提供。
在新能源汽车行业，储能电源（也就是动力电池）是车辆运行的关键。储能电源测试系统可以模拟汽车在各种行驶情况下动力电池的充放电需求。在城市道路行驶时，汽车频繁地启动和刹车，动力电池就需要频繁地充放电。通过测试系统模拟这种工况，能够评估动力电池的续航里程、充放电功率等性能。如果在测试中发现动力电池在频繁充放电后温度过高，就可以进一步研究如何改进电池的散热系统，提升动力电池的性能，从而推动新能源汽车技术的发展，让新能源汽车在市场上更具竞争力。
它能够对储能电源的充电电流纹波进行测量与分析，纹波电流过大可能会导致电池发热、寿命缩短等问题，通过测试可评估充电电源的质量。系统可对储能电源在不同频率下的交流阻抗进行测试，分析其在交流工况下的电学特性，为储能电源在交流应用场景中的设计与优化提供数据支持。储能电源测试系统可对储能电源的并联运行性能进行测试，如果多个储能电源需要并联使用，测试其并联后的电压一致性、电流分配均匀性等指标，确保并联系统的稳定运行。该系统能够对储能电源的预充电功能（如果有）进行测试，检测预充电过程中的电压、电流变化，评估预充电电路的性能和效果储能电源测试设备的生产，帝为智能符合工厂需求。
分布式储能系统的兴起推动了储能电源的模块化发展，这对测试设备的兼容性提出更高要求。帝为智能设备基于在多类型电子测试方案开发中积累的模块化设计经验，打造出可灵活组合的储能电源测试平台。该平台通过标准化接口，能同时对接不同容量、不同品牌的储能模块，实现从单模块性能测试到多模块协同运行测试的无缝切换。公司成立 7 年来，服务过 30 余家储能企业，58 名员工中的项目团队能根据客户的系统架构，在 15 个工作日内完成测试平台的定制化搭建，1800 平米的生产车间可快速完成设备组装调试。帝为智能为工厂解决储能电源测试中的实际问题。湖南储能电源成品测试
帝为智能将储能电源融入工业自动化解决方案中。江苏家用储能电源主控板测试系统
针对工业级储能电源的严苛测试需求，东莞市帝为智能设备有限公司构建了涵盖多维度的测试方案。工业储能电源常面临高低温、潮湿等复杂环境，公司设计的高低温箱与测试系统联动装置，可在 - 40℃至 85℃的温度范围内，对产品进行连续充放电循环测试，同步监测电芯电压均衡性与转换效率变化。考虑到工业场景中多机并联运行的需求，其开发的集群测试平台能模拟 16 台设备并联运行状态，精细检测环流控制、功率分配等关键性能指标。依托自主知识产权的能量回馈技术，该测试系统可将放电能量回收到电网，较传统电阻负载方案降低 70% 以上能耗，既符合绿色生产理念，又为厂商节省大量测试成本，充分体现了公司在工业储能测试领域的技术前瞻性。江苏家用储能电源主控板测试系统
