氧化铝陶瓷管采用等静压工艺成型,尺寸规整,规格齐全,具有纯度高,致密性好,耐磨性好,耐腐蚀,耐高温性能好,磨耗低,不被磨料污染等特点。氧化铝陶瓷管中氧化铝含量可以做到99%、95%、92%这三种。陶瓷管也称耐磨陶瓷管道,这是一种采用高技术生产工艺—自蔓燃高温离合合成法制造而成的新型管。陶瓷管从内外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。陶瓷管全称陶瓷内衬陶瓷管,是采用特殊工艺将陶瓷牢固结合。北京精密陶瓷管
陶瓷管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷管外层是钢管,内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达100—1500(洛氏硬度为90-98),相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,次于金刚石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是较高的。天津电子陶瓷管陶瓷管采用等静压工艺成型,尺寸规整,规格齐全。
陶瓷管的连接步骤:1、断管:按所需长度切断管材,断管时,不可用力过大,防止陶瓷升液管失圆。2、去除毛刺:管材切断后,应将毛刺去除干净、以免割伤密封圈。3、划线标记:为使陶瓷升液管完全插入管件承口,必须在管端对插入长度进行标记画线。4、装配:密封圈应正确安装在陶瓷升液管的型槽内,将管子插入管件承口内,等待压接。5、压接:压接时,管件凸起部位放在模具凹形槽内,钳口与管轴线保持垂直。6、检查:压接完成后,使用专门的量规对压接尺寸进行检查。陶瓷管的连接方法有很多种,大家可以根据具体情况采取不同的方法,在连接的时候就会更加的方便。
陶瓷管的优点:1、稳定性好:陶瓷管的表面能阻燃,耐火性好,不会融化。2、抗击耐刮:陶瓷管精加工表面结构,使陶瓷管在外界硬物的作用下不容易受到损伤,并且陶瓷管抗摔打能力强。3、耐腐蚀、防结垢;4、耐温性能好:内衬陶瓷管能在-50~900℃温度范围内长期正常运行,材料线膨胀系数6~8×10-6℃。5、美观:内衬陶瓷管在烧制后,可采用精雕机加工外形,精雕纹路且不易被损坏,这样的陶瓷管美观大方。6、陶瓷管的耐候性极强:即对于外界气候的适应力很强,耐日晒,抗酸雨腐蚀,性能稳定,在其表面和切割边缘都不需要加油漆或保护层,精加工后直接上釉就可以了。7、防静电:陶瓷管采用氧化锆氧化铝材质,被证明是防静电材料,除非达到一定程度会低导电。陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能。
为了增加氧化铝陶瓷管的可塑性,满足使用中的尺寸及耐腐蚀性,生产中少不了热压工艺,共有三方面的处理措施:1、预压处理,目的是为了防止氧化铝陶瓷管在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对其在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。2、热压处理,采用热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按氧化铝陶瓷管的成品厚度计算。3、三段降压处理,是热压后期处理工序,第1段由工作压力降到“平衡压力”,第2段由“平衡压力”降到零,第3段由零到陶瓷升液管完成开张,目的是防止“鼓泡”现象的产生。陶瓷管具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。厦门陶瓷管供货企业
陶瓷管其应用越来越广,它已满足了我们的日用和特殊性能的需要。北京精密陶瓷管
氧化铝陶瓷管作为先进陶瓷中应用极广的一种材料,呈现以下发展趋势:(1)技术装备水平将快速提高:计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展,诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高,同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善;(2)产品质量水平不断提高:国内微晶氧化铝陶瓷管制品从无到有,产业规模从小到大,产品质量从低到较高,经历了一个快速发展的历程;(3)产业规模将迅速扩大:微晶氧化铝陶瓷管制品作为其它行业或领域的基础材料,受着其它行业发展水平的影响和限制。北京精密陶瓷管
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