宁波建筑结构胶用硅微粉成分

目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。水热合成法是液相制备纳米粒子的一种常用方法,一般在100-350℃温度和高气压环境下，使无机和有机化合物与水化合，利用强烈对流(釜内上下部分的温度差而在釜内溶液产生)将这些离子、分子或离子团被输运到放有籽晶的生长区(即低温区)形成过饱和溶液,继而结晶。得到的无机物再经过滤、洗涤和干燥，得到高纯、超细的微粒子。水热法的可直接生成氧化物，避免了一般液相合成法需要经过锻烧转化成氧化物这一步骤，从而降低了硬团聚的形成几率。球形硅微粉作为一种功能性工业材料，市场应用前景十分广阔，行业发展空间巨大。宁波建筑结构胶用硅微粉成分

电子器件通常采用环氧塑封料（EMC）进行封装，而硅微粉作为常规用途的优良填充料，可以使环氧塑封料获得高性价比。球形硅微粉则因其高填充、高流动、低磨损、低应力的特性大量用于半导体器件封装。特别是精确控制粗大粒子的球形硅微粉，还可用于窄间隙封装的环氧塑封料，以及底部填充剂（Underfiller）、球形封装(Globetop)等液体封装树脂的填充料和各种树脂基板(Substrate)用填料。电子与电器产品中的电源等组件常采用环氧或有机硅的电子灌封胶进行固封。结晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉可以根据热膨胀系数、导热性、粘度、成本等多方面的考量进行选用作为灌封胶填料。宁波建筑结构胶用硅微粉成分熔融硅微粉选用熔融石英、玻璃类等材料作为主要原料，经过研磨、精密分级和除杂等工艺生产而成。

球形二氧化硅微粉的两种生产方法(1)化学湿法。让含硅化合物在溶液中反应，通过各种手段控制均匀生长速率，使反应产物在各个方向尽可能均匀地生长，终得到球形产物。化学法生产的球形二氧化硅粉体球形度、球化率和无定形率可达到100%，并可达到极低的放射性指标，但由于其堆积密度低，充分使用时球形粉体由环氧树脂模塑料制成，模塑料块的致密性、强度和线膨胀率受其影响，实际使用中多只能添加40%。(2)物理干燥法。根据固体热力学原理，高温粒子的尖角容易产生早的液相，液相在气液固三相界面上具有较大的表面张力，自动平滑的现象成球体，完成球化过程。硅微粉的物理制备可以达到微米级，但由于表面能团聚严重，其纯度、细度和颗粒均匀度都难以达到要求，目前的技术还很不成熟。

水解法和溶胶－凝胶后灼烧法这两种为化学湿法，用化学法生产的球形硅微粉，其球形度、球化率、无定形率都可达到100%，并且可以达到很低的放射性指标，但因其容积密度较低，当完全用此种球形粉制成环氧树脂塑封料，其塑封料块的密实性能、强度和线性膨胀率等受其影响，故实际使用中其比较大只能加40%。离子体高温场作热源熔融法可以获得比化学燃烧大5倍以上的温度（3000K以上），高温高热和高活性气氛使化学反应进行非常迅速，导致化学液相法难以合成的高温相化合物快速生成（如氮化物、碳化物和硼化物等）。反应物料离开等离子体时，冷却速度高（–105K/s），粒子不再长大。根据不同需要形成不同气氛的等离子态。反应物选择范围宽（气、固、液），因此等离子球化研究方法是优先的研究法。但等离子体技术难度高。硅微粉表面改性的关键在于如何使改性剂在颗粒表面均匀分散，同时保证改性剂与颗粒表面发生化学键合条件。

目前，世界上只有中国、日本、韩国、美国等少数国家具备硅微粉生产能力，中国硅微粉的市场主要还是在国内，硅微粉行业属于资本、技术、资源密集型行业，硅微粉的生产与原材料供应密切相关，我国石英砂资源主要分布在安徽省凤阳、江苏省东海、广西等地。国内的下游市场还是集中在华东、华南等这些经济比较发达的地区，而国内比较有实力硅微粉的生产企业主要分布在经济发达地区和富含原材料地区，集中在江苏连云港、安徽凤阳、浙江湖州等地区，其中江苏连云港东海县是中国比较大的硅微粉生产基地，也是国内早从事电子级硅微粉研制、开发、生产的地区。相比于角形硅微粉，球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小，使得模具的使用寿命可提高一倍。泰州石英粉硅微粉用途

国内生产的主要是角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉。宁波建筑结构胶用硅微粉成分

微硅粉是对工业电炉高温熔炼工业硅、硅铁时随废气逸出的烟尘进行收集、处理而制得的。在逸出的烟灰中，SiO2含量约占烟灰总量的90%，粒径很小，平均粒径几乎在纳米级，故称为微硅粉。球形微硅粉性能突出，应用于细分电子产品。球形二氧化硅粉与结晶二氧化硅粉（呈棱角状）和熔融石英粉（呈棱角状）相比，填充量高，流动性好，介电性能优良。结晶二氧化硅粉和熔融二氧化硅粉用作电子材料填料，而球形二氧化硅粉可用于芯片封装和覆铜板。宁波建筑结构胶用硅微粉成分

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