在数控光机中，测量元件会将数控光机各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。机床主机是数控光机的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控光机上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控光机主体采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构；通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控光机连续自动地进行切削加工的需要。数控光机中的感应同步器是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。长春数控仪表光机
在使用数控光机时，如果受到外部干扰，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。代数控光机的CNC系统内部，除了自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。数控斜车光机结构数控光机中的数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。
在数控光机的发展中，全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控光机的技术水平。数控光机的发展推动了数控光机功能部件的创新升级。数控光机硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。数控光机精铣时，铣刀直径选大一些，较好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。
在数控光机中，主轴在水平方向的位移只有lOμm，而垂直方向的位移却达到180～200μm。这对于刀具水平安装的卧式机床的加工精度影响较小，但对于刀具垂直安装的自动机床和转塔机床来说，对加工精度的影响就不容忽视了。切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件发热，并由大量切屑热传导给机床的工作台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对位置。冷却是针对机床温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。机床往往对电控箱配制冷机，予以强迫冷却。在数控光机的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。
数控光机的电气故障有哪些方面呢？1.篷悯服放大及检测部门故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警的号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修仿单上先容的枢纽测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替代等方法来作出诊断和故障排除。2.交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操纵者是否有过不符合操纵规程的意外操纵。电源电压是否泛起过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。在使用数控光机时，如果受到外部干扰，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。南宁斜轨数控光机
数控光机在使用过程中，应保证数控光机各部件润滑良好。长春数控仪表光机
数控光机的使用需要注意哪些事项？数控光机的维护，保养电器系统，精度检查需由专业技术人员进行，如无专业技术人员时，请与购买厂家联络。为了做好保养工作，工厂应制定各种保养制度，依照不同的冲压成品和生产特点，根据数控光机厂家提供的保养以维护须知，做出适宜的保养制度。不过，无论制定何种保养制度，均应正确规定各种保养等级的工作范围和内容，特别应区别“保养”与“修理”的界限。否则容易导致保养与修理的脱节或重复，或者由于范围过广，内容过多，实际承担了属于维修范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，并且带来定额管理上与计划管理的许多不便。长春数控仪表光机
