催化剂：根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂层数、种类和结构型式的设计，使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在10ppm以内，SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。催化剂的型式采用蜂窝式，根据飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，同时，催化剂设计将尽可能的降低压力损失。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般将规格统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积将满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，乙方必须考虑预留加装催化剂的空间。 宾利环保的专业和努力能为您提供满意的服务！广西低温螯合脱硝**
首先，温度点不适合。SCR技术需要300-400℃的稳定反应温度区间，而链条锅炉存在较大的负荷变动，因此很难找到稳定的适合SCR的温度区间。其次，投资和运行成本高。SCR初投资大，对设备改动大，占地面积大；并且，液氨成本高，催化剂需要定期更换，系统压阻大，导致运行成本很高。，存在安全风险。SCR需要建设氨站或者氨水储存设备，而氨气是剧毒危险品；并且烟气处理中不可避免的存在氨逃逸，同时SCR容易生成SO3和NH4HSO4容易腐蚀和堵塞后续的空预器等设备。首先，温度点不适合。SCR技术需要300-400℃的稳定反应温度区间，而链条锅炉存在较大的负荷变动，因此很难找到稳定的适合SCR的温度区间。其次，投资和运行成本高。SCR初投资大，对设备改动大，占地面积大；并且，液氨成本高，催化剂需要定期更换，系统压阻大，导致运行成本很高。，存在安全风险。SCR需要建设氨站或者氨水储存设备，而氨气是剧毒危险品；并且烟气处理中不可避免的存在氨逃逸，同时SCR容易生成SO3和NH4HSO4容易腐蚀和堵塞后续的空预器等设备。 广西低温螯合脱硝**宾利环保拥有专业的设计人员和经验丰富的技术团队。
随着国家大气污染防治条例的相继施行，二氧化硫与氮氧化物的控制成为减排任务的重点工作。尽管脱硝技术已经过几十余年的发展，但目前已经商业化的脱硝技术不多，主要为SCR(选择性催化还原)和SNCR(选择性非催化还原)，但运行成本较高，中小企业难以接受。因此，开发投资少、运行费用低、效率高的脱硝技术一直是科研工作者亟需解决的难题，而湿式络合脱硝技术提供了低成本运行、高效率脱硝的可能。湿式络合吸收法以二价铁盐做络合吸收剂，二价铁盐可以与NO快速络合，解决了NO在水相溶液中溶解度低的问题，而二价铁盐容易被烟气中的氧气氧化为三价铁盐而失去了络合吸收NO的能力，因此需要还原剂不断还原再生失效的三价铁盐，而HSO3-或SO32-是很好的还原剂，来源。但使用HSO3-或SO32-还原再生二价铁盐的速率慢，成为该工艺发展应用的瓶颈。针对络合吸收剂再生速率慢的问题，国内外科技工作者提出了诸多解决方法，主要有活性炭催化还原再生法，电化学还原再生法和微生物再生法。**CNA报道了用椰壳活性炭强化Na2SO3还原Fe(III)-EDTA的再生方法，该方法在一定程度上提高了再生速率，但受再生温度的影响，再生环节需要额外加热，增加了运行成本。对于电化学还原法。
我国火电行业的装机容量、发电量与煤耗量均呈不断增长的趋势，由此产生的氮氧化物(NOx)对环境的影响日趋严重。根据催化剂载体的不同，目前市场上应用于固定源尾气脱硝的催化剂主要是蜂窝式催化剂。该催化剂具有较低的压降、耐磨损性能以及优良的脱硝活性而得到越来越的应用，但现有的蜂窝式催化剂存在一些缺点，其比较好工作温度一般在300～450℃，而在实际工况中，烟气温度难以达到这个温度区间，为取得较好的脱硝效果还需要另加热源，从而使得成本提高；另一方面为了达到较好的脱硝效果和抗硫抗水性能，蜂窝式脱硝催化剂一般具有较高的孔密度，但是实际烟气中含有的大量水、二氧化硫和粉尘很容易使催化剂发生堵塞，增加了动力系统的能耗。因此需要开发能够在较低温度下具有优良的脱硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉尘堵塞能力的催化剂。脱硝技术的原理是：将含有NH3的还原剂送入脱硝反应器，依靠催化剂的作用将流经脱硝反应器的烟气中的NOx还原成的N2和H2O。但现在的大量研究应用的主要是高温(300-400℃)SCR脱硝技术，即在300-400℃的较高温度下用催化剂选择性催化还原氮氧化物。其弊端在于，催化剂布置在空气预热器与省煤器之间，催化剂会被烟气中飞灰磨损。 宾利环保厂家直接供货，没有中间商，价格更便宜。
我国的烟气脱硝工艺中，选择性催化还原工艺（SCR）是电力行业燃煤锅炉氮氧化物治理的主要技术，但是电力行业以外，非电行业数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等氮氧化物排放总量占比达到50%以上。由于其烟气温度处于120-300℃之间，远低于SCR脱硝设备催化剂活性温度区间，因此需要使用复杂的热换器系统才能使用SCR技术，增加了能耗和设备投资，因此许多企业烟气脱硝面临巨大的困难。因此开发低温SCR脱硝工艺是我国可持续发展的重要措施，将带来巨大的经济效益和环境效益。目前对于低温SCR脱硝工艺的研究，主要包括低温催化剂和催化剂载体，体现在以下几方面：针对不同的载体，如炭材料、金属氧化物催化，和金属离子交换分子筛催化等，开发高效的低温SCR催化剂；SCR催化剂原料表面改性技术和配方。即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性活性基团，增强对还原剂NH的吸附，或在高效的载体上配合不同的活性物质，使催化剂具有高的抗SO，和水蒸气活性。 宾利环保凭借诚信、品质、共赢的经营理念获得业界的认可。广西低温螯合脱硝**
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烟气加热系统因本项目烟气温度较低（大约280℃），考虑到中低温催化剂的脱硝运行成熟稳定、催化剂的成本及脱硝运行成本，故增设一套烟气加温装置。烟气加热系统主要包括：煤气燃烧器、煤气排水罐、煤气分配控制阀、煤气管道等。5.检修、起吊设施对于催化剂的安装、更换及其它检修和维护需要的部位，设计全部的起吊设施和必要的轨道。起重设施包括电动葫芦，安装在工字轨道或桥式轨道上。电动葫芦为长久安装，提升能力为2t及以上（满足安装及检修比较大的起吊重量要求）。6.仪表和控制系统技术要求SCR反应系统分别由DCS系统控制，控制盘柜就近找房间布置。同时，两者和单元机组DCS系统设有冗余双向通讯接口，运行人员通过脱硝DCS操作员站对氨区系统被控对象及工艺参数进行控制和监视，终实现远方控制，就地无人值班。 广西低温螯合脱硝**
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