东莞3.12寸OLED

    电子纸和OLED市场规模相仿，好有一拼，但一般认为，电子纸目前主打电纸书，而OLED应用更为，似更胜一筹。另一方面，无论哪一种产品，相较于现已近千亿美元市场的LCD，还不免相形见绌。OLED屏目前仍以中小型为主，今年伊始，手机主屏将成为OLED的大应用。据市场调研公司iSuppli预测，手机用OLED屏的世界出货量将从2009年的2220万片提升到2015年的，年均增长率高达，而全部手机用屏每年增长8%。还应指出的是，2009年手机用OLED屏仍不过占全部手机用屏的2%，2013年也才占6%，发展空间十分巨大。据DisplaySearch公司预计，到2016年世界OLED屏62亿美元的销售额中，手机用屏占30美元的市场份额，依然拥有半壁江山，而届时OLED电视屏不过20亿美元的规模。随着OLED在手机屏上的成功应用，势必会顺势扩大到笔记本电脑特别是电视的应用。实际上，日本Sony公司于2007年即推出了世界首台11英寸的OLED电视，并计划推出27英寸电视，不料Sony公司却无端突然中止了这项业务。直到近在被曝光的公司内部发展蓝图中，OLED电视又赫然再次列入2010～2011年的新产品计划中，有人推测Sony是在LCD电视市场上遭到惨败之后，很可能打算重新借助OLED来打翻身仗。除了Sony之外。华显晶公司拥有好的OLed生产设备和技术，能够生产出高质量的OLed。东莞3.12寸OLED

    必须先了解OLED显示器技术及电源供应需求。本文将说明新的OLED显示器技术，并探讨主要的电源供应需求及解决方案，另外也介绍专为OLED电源供应需求而提出的创新性电源供应架构。背板技术造就软性显示器彩色主动式矩阵有机发光二极管(AMOLED)显示器需要采用主动式矩阵背板，此背板使用主动式开关进行各像素的开关。液晶(LC)显示器非晶硅制程已臻成熟，可供应低成本的主动式矩阵背板，并且可用于OLED。许多公司正针对软性显示器开发有机薄膜晶体管(OTFT)背板制程，此一制程也可用于OLED显示器，以实现全彩软性显示器的推出。不论是标准或软性OLED，都需要运用相同的电源供应及驱动技术。若要了解OLED技术、功能及其与电源供应之间的互动，必须深入剖析这项技术本身。OLED显示器是一种自体发光显示器技术，完全不需要任何背光。OLED采用的材质属于化学结构适用的有机材质。OLED技术需要电流控制驱动方法OLED具有与标准发光二极管(LED)相当类似的电气特性，亮度均取决于LED电流。若要开启和关闭OLED并控制OLED电流，需要使用薄膜晶体管(TFT)的控制电路。进阶节能模式可达到高效率和任何电池供电的设备一样，只有在转换器以整体负载电流范围的高效率进行运作时。深圳智能穿戴OLED华显晶公司注重人才培养和团队建设，以提高企业的核心竞争力。

    拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏，其中LCD新新科技成果超宽视角，高亮度，低能耗，高对比度液晶显示屏，可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。缩写，翻译过来被称为有机发光二极管或有机发光显示器。事实上这种发光原理早在1936年就被人们所发现，但直到1987年柯达公司推出了OLED双层器件，OLED才作为一种可商业化和性能优异的平板显示技术而引得人们的重视。目前，全球已经有100多家的研究单位和企业投入到OLED的研发和生产中，包括目前市场上的显示巨头，如三星，LG,飞利浦，索尼等公司。整体上讲，OLED的产业化目前已经开始，其中单色，多色和彩色器件已经达到批量生产水平，大尺寸全彩色器件目前尚处在研究开发阶段，但产能仍较低。很多网友容易把OLED和目前厂商比较多的LED背光联系在一起，事实上OLED和LED背光是完全不同的显示技术。OLED是通过电流驱动有机薄膜本身来发光的，发的光可为红、绿、蓝、白等单色。

    包括LG、Sharp、松下、日立、Phi1ips等家电巨头先后参入市场，纷纷于2009年推出产品，因而这年被称为“LED背光LCD电视元年”。据Displaybank市场调研公司报告，2009年世界LED背光LCD电视机的销量达360万台，今年即可上升到3200万台，占全体LCD电视机销量的，2013年可跃增到，占69%，2008～2013年间的年均增长率高达27%，2016年的占有率可望超过80%。LED背光LCD电视机推广普及的大问题也是价格过高，据报道，一台LCD电视的背光板约须装16个LED，成本约30～60美元，而安装数达到450多个的CCFL成本需一二十美元，故而整台电视机大约贵20%上下。但是，随着生产的改善，预期未来LED背光模块的成本会很快下降，预测3年内便可接近CCFL的水平。一句话，LED替代CCFL背光已是必然的趋势，且其替代速度就像当年LCD替代CRT一样，将快于预期。OLEDOLED是有机发光二极管(0rganicLightEmittingDiod)的简称。它的发明始于偶然，1979年某一天的晚上，在Kodak公司从事科研工作的华裔科学家邓青云博士，在回家途中突然想起有件东西忘在实验室里便返了回去，在黑暗中他发现有个亮光，打开灯后看到原来是一块做实验的有机蓄电池在发光。从此，他开始了对有机体的发光研究，即今称之为OLED的研究。华显晶的OLed广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

    华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施，现有员工约1600人，其中大专以上学历人员占比，初级以上职称占比，汇聚了液晶平板显示行业国内的人才团队。JOLED的印刷式OLED工艺是一种将液态发光材料像打印机墨水一样喷涂在基板上的生产工艺。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的产品。这是一块，分辨率为3840x2160(4K，204PPI)，亮度为350nits，整个面板厚度为，重量为500克。据悉这块屏幕目前已经被索尼所承包，会率先应用到医疗领域。而目前包括三星、LGDisplay在内的OLED面板厂商所采用的均是“蒸镀式”技术，即在真空状态下，将红、绿、蓝等发光材料汽化附着于基板上。苛刻的真空条件以及良品率问题使得目前OLED电视的价格一直居高不下。日本蒸镀机厂商CanonTOKKI而印刷式技术因无需真空环境，同时因其具有简化的工艺流程，如：不需要彩色滤光片、喷墨印刷降低折旧成本、低水电等间接成本，对企业初期投资负担小、材料耗损也少，相对良品率高，因此能比蒸镀式工艺以更低的成本生产OLED面板。华显晶的OLed质量得到了客户的高度认可和好评。东莞3.12寸OLED

华显晶公司不断进行技术创新和OLed升级，以保持在市场上的竞争力。东莞3.12寸OLED

    印刷OLED有哪些优势足以挑战相对成熟的蒸镀技术呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸镀技术节省90%；印刷OLED技术可以有效提升成品的寿命；喷墨打印的制程要比蒸镀制程更容易适应大基板的切割的需要，这更利于高代线处理大尺寸基板的趋势。印刷OLED实现技术示意图据业界人士的介绍称，印刷OLED大的瓶颈在于每一个微小印刷点之间的差异性控制（减小像素间的差异），以及对于极小亚像素单位印刷的设备研发（提升设备精度）。前者是整个印刷显示行业的关键瓶颈，后者则主要是对于中小尺寸显示产品而言的问题。或者说，对于印刷OLED，油墨稳定性不是终的大问题，设备精度和稳定性才是真正的考验。这个问题恰恰必须在建立示范性生产线后才能真正从工程上解决。OLED屏幕颜色三种实现方案彩表现力、功耗等品质，因此OLED器件技术的开发对产品竞争力的提高具有非常重要的意义。OLED器件制备技术主要有两个关键点，一个是开发高迁移率的传输材料和高效率、长寿命发光材料，另一个是开发新型器件结构，提高器件性能。因此，开发新型有机材料、设计新型器件结构和改进真空蒸镀技术将是研究的重点。目前，TFT背板中的沟道层半导体材料主要有非晶硅。东莞3.12寸OLED