橡胶地板现场要求：①禁止在10℃以下的现场温度情况下进行安装。②所有的底层地面必须是干燥的，扁平的，无裂缝的，构造合理的，并且是干净的。无灰尘，涂料，石蜡，润滑油，油脂，沥青，腐旧的粘合剂和其他外来杂质。③橡胶地板采用无缝拼接，拼接接缝平直、光滑、粘结牢固，外观无明显色差。④所有的硬化处理，淬水处理和破坏性化合物只能必须通过机械方法来加以去除。⑤底层地面的湿度情况应低于2.5%，湿度高于2.5%的底层地面不得予以推荐。若出现此类湿度高于2.5%的情况，则应依照工业标准进行防水处理工作。⑥5毫米以内的表面不平度可以底涂后用自流平找平。要根据现场的温度、湿度、通风状况、结合胶的使用说明来判断胶适合粘接的合理状态。橡胶地板批发
焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把首段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前建议找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上。南通办公室橡胶地板橡胶地板吸收声音，可以降低行走产生的噪音。
彩色橡胶地板用于室内地面装饰材料，在国外已流行半个多世纪，但在我国国内普遍地受到关注和应用，只有二十年左右的历程。二十世纪九十年代，随着我国对外经济开放，国外一些先进的地面装饰材料不断地涌入我国；室内地面装饰工程也越来越多地使用彩色橡胶地板。与此同时，国内也有不少商贸公司开始经销彩色橡胶地板，许多工程项目也在大量地使用彩色橡胶地板，也有一些橡胶加工厂商投资建设彩色橡胶地板生产线。但，限于我国当时的经济状况和投资条件，石塑地板、PVC地板的使用和生产发展速度要比橡胶地板快许多，企业规模也大。
目前我们国内橡胶地板模具的发展情况：1、国内多数橡胶企业和科研部门采用用户提供的模具来加工橡胶制品，并且多数用户通常不十分精通橡胶模具设计和模具的使用情况，所以橡胶制品的质量和产能往往取决于来模。由于模具质量低劣，造成一些产品质量不稳定。2、橡胶生产企业及科研单位大都侧重于橡胶物理性能、新产品试制工作，而不太重视模具结构的开发和研究，同事缺乏橡胶模具研究人员和加工手段，通常依靠外来加工。实际上橡胶模具在橡胶制品的生产工艺过程中是较为重要的工具之一，甚至可以说橡胶制品的价值在一定程度上是在模具种形成的。3、发展不平衡，长期以来由于模具设计加工与使用不统一，使模具结构五花八门，由的机构笨重、操作繁琐，严重影响生产率的提高。同事制造一副多模腔模具的费用比较高，加工周期长，一旦做的不好，就会造成浪费和比较大的损失。上海锦饰堂装饰材料有限公司以快的速度提供好的产品质量和好的价格及完善的售后服务。
胶水的晾胶时间和工作时间要求：不同的类型的胶水以及各生产厂家的胶水晾胶时间和工作时间不尽相同，在温度20℃，相对湿度65%的条件下：AB型双组分胶水罐储时间25~35分钟，工作时间约0-40分钟；橡胶地板水溶性地板胶晾胶时间5~40分钟，工作时间30-40分钟；氯丁基万能胶晾胶时间10~30分钟，工作时间40-60分钟；如空气湿度超过90%，要注意胶膜表面的凝水。在实际操作当中，我们还有可能遇到以下气候：高温高湿：华南华东夏天气候，晾胶时间相对延长，此时需注意地板背后有无露珠的产生。橡胶地板鼓包的常见原因：排气不正确。橡胶地板批发
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橡胶地板生产工艺流程简述:橡胶地板分为橡胶地板片材和橡胶地板卷材。1、橡胶地板片材的生产工艺过程为:备料、配料、混炼、开炼(着色)、平板出片（硫化）、切边包装；2、橡胶地板卷材的生产工艺过程为:备料、配料、混炼、开炼(着色)、挤出、压延成型、鼓式出片（硫化）、打磨、切边包装。有一部分橡胶地板带有小碎花，需要在生产过程中需要加入破碎的花胶，均匀撒在半成品地板表面。片材和卷材在加工过程中有一部分工艺是大体相同的，后续的生产过程中会有一些差异。橡胶地板批发
