POK板(聚酮)性能优良,可应用场景极为广阔,涂料、油墨以及汽车制造为其主要需求端。在涂料领域,聚酮与涂料用溶剂及树脂具有较好相容性,能够提高涂料硬度、附着性、耐候性以及色泽;在油墨领域,聚酮能够提高油墨快干性、流平性以及光泽度,可用于生产醇容性油墨、凹版油墨、柔性版油墨、圆珠笔油墨等;在汽车制造领域,聚酮可用于生产汽车耐磨部件,包括引擎盖下罩、加油口颈、端槽等。欢迎登录东莞市明德塑胶制品有限公司官网了解更多。POK板主要应用在哪些领域呢?天津哪家有POK板原料

在工业制造的革新进程中,东莞市明德塑胶制品有限公司推出的 POK 板,凭借性能成为众多行业的材料。POK 板具有出色的耐化学腐蚀性,面对硫酸、盐酸等强酸以及氢氧化钠等强碱,甚至各类有机溶剂,都能保持稳定的物理化学性质。以化工储罐内衬为例,使用明德 POK 板,可有效抵御腐蚀性介质的侵蚀,延长储罐使用寿命,避免泄漏风险。此外,其密度为 1.26 - 1.31g/cm³,相比传统工程塑料更轻盈,应用于航空航天设备制造时,既能保证结构强度,又能实现轻量化设计,降低能耗。明德塑胶严格把控生产流程,从原料精选到板材成型,每一道工序都经过精密检测,确保 POK 板的品质达到国际水平,为客户提供可靠的高性能材料解决方案。广东定制POK板销售POK板的价格相对较低,是一种性价比较高的高分子材料。

东莞市明德塑胶制品有限公司作为专业特种工程塑料供应商,其 POK 板产品以非凡的综合性能成为工业领域的推荐材料。POK(聚酮)板采用进口原料与自主研发配方结合,通过特殊挤出工艺成型,具有高达 60MPa 的拉伸强度和 250MPa 的弯曲模量,机械性能优于传统 POM 板材。在汽车零部件领域,POK 板可替代金属制造齿轮、轴承等部件,减重 40% 的同时保持耐磨特性,经实测在 10 万次循环载荷下磨损量 0.03mm,成功应用于某车企变速箱组件,降低生产成本 30%。其耐化学腐蚀性同样出色,在 5% 盐酸溶液中浸泡 1000 小时后性能保持率达 95%,适用于化工设备内衬、管道阀门等场景。
塑料按用途分类可以分为通用塑料、工程塑料和特种工程塑料三种类型;按成型特性分类可以分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型;按成型方法分类又可以分为模压、层压、注塑、吹塑、挤出、浇注和反应注射塑料等多种类型。POK(聚酮)塑料属于工程塑料中的一种,它能够承受一定的外力作用,具有良好的机械性能和耐高低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,诸如此类的塑料还有聚酰胺、聚砜等等。POK(聚酮)作为近些年闯入国内市场的新材料,起到了一个承上启下的作用,相对较低的价格和良好的性能弥补了低价低性能材料的空缺,同时又一定程度上解决了高价高性能材料的性能过剩,成本浪费的问题。了解更多POK板棒信息,请来电咨询东莞市明德塑胶制品有限公司。POK板耐酸,耐碱,抗化学性只次于PPS。

在汽车工业的升级发展中,东莞市明德塑胶制品有限公司的 POK 板发挥着关键作用。POK 板具有出色的耐油性与耐燃油渗透性,用于制造汽车发动机舱内的密封件、隔热板等部件,能够有效防止燃油泄漏,提升发动机工作效率与安全性。其优异的机械强度与抗疲劳性能,使其在汽车底盘悬挂系统、车身结构件中广泛应用,可承受频繁的振动与冲击,确保汽车在各种路况下稳定运行。此外,POK 板的轻量化特性有助于实现汽车的节能减排目标,降低整车油耗。明德塑胶凭借丰富的行业经验与专业技术,为汽车制造商提供定制化的 POK 板解决方案,助力汽车行业迈向更高质量发展阶段。POK板耐水解,无甲醛析出,通过KTW,W270水处理安全认证。安徽韩国晓星POK板厂家
POK板在足够的拉伸强度下还具有良好的冲击强度和伸长率。天津哪家有POK板原料
当需要可靠、耐磨型解决方案时,POK板便是完美的选择。 它通常用于生产齿轮、轴承、凸轮、密封件、把手或各种泵组件。 我们的高级挤压方法可以生产出极其精确的型材,这些型材非常适合精密工程、机械工程以及航空航天、汽车和造船行业。(当需要可靠、耐磨型解决方案时,POK板便是完美的选择。 它通常用于生产齿轮、轴承、凸轮、密封件、把手或各种泵组件。 我们的高级挤压方法可以生产出极其精确的型材,这些型材非常适合精密工程、机械工程以及航空航天、汽车和造船行业。)天津哪家有POK板原料
东莞市明德塑胶制品有限公司自涉足 POK 板领域以来,始终坚持以研发创新为关键驱动力,不断推动产品的技术升级,提升产品竞争力。公司组建了专业的研发团队,团队成员均具备多年塑胶材料研发经验,专注于 POK 板的配方优化、工艺改进和性能提升。在配方研发方面,研发团队通过调整共聚单体的比例、添加新型改性剂等方式,不断优化 POK 板的力学性能、耐温性能、耐磨性能等关键指标,推出了多款针对性强的POK 板产品;在工艺改进方面,引入国际先进的生产设备和检测仪器,优化聚合反应、挤出成型等关键工艺环节,提升产品的成型精度和质量稳定性;在性能提升方面,针对不同行业的应用需求,开展专项技术攻关,解决 POK 板...