浮筒搅拌机的工作原理:安转支架上部加装有浮圈(不锈钢或玻璃钢制作)。浮圈、安转支架、搅拌机连接成一个整体。浮圈依靠水的浮力使搅拌机悬吊在水中,浮圈用四根钢丝绳牵拉着,钢丝绳的另一端固定在池边,或在池塘里设四个锚点固定。安装时将搅拌机和浮圈整体放入水中,并用钢丝绳拖至预定区域,再将四根钢丝绳另一端分别按四个不同方位固定在池边,水面较大的池塘可设四个锚点定位。检修时只需将固定在池边的钢丝绳解开,把设备拉回池边吊出水面即可。不锈钢潜水搅拌机的维护方法;北京标准搅拌机安装
反应池搅拌机不同类型搅拌机的特点:1.桨式反应池搅拌机桨式反应池搅拌机适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。(桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。)2.推进式反应池搅拌机的特点:轴向流搅拌器;循环量大,搅拌功率小;结构简单、制造方便;常用于低粘流体中。3.涡轮式反应池搅拌机的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。4.锚式反应池搅拌机的特点:结构简单,制造方便;适用于粘度大、处理量大的物料;易得到大的表面传热系数;可减少“挂壁”的产生。福建优势搅拌机生产厂家絮凝池搅拌机的优点及适用范围;
双曲面搅拌机构造及工作过程:由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为:A型:带有机械密封,B型:不带密封,C型:其它密封方式,可适用于不同密封要求的场合。驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机,驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接,搅拌轴由轴承支承,具有足够的强度和较高的稳定性。搅拌机桨叶采用45度折叶桨,可产生轴向、径向和环向分流,使物料与水快速充分混合,满足工艺要求。
加药混合搅拌机主要优点:1、自动化程度高,系统由PLC控制,操作简单,方便。2、系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止。3、采用螺旋给料器投jiā fěn体,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。4、在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.1%--0.5%。5、采用不锈钢材质加工,抗腐蚀性好,美观。6、采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。7、搅拌器采用特殊设计的多桨叶结构。8、预混器加速粉料的水化作用。搅拌机的用途是什么?
折桨式搅拌机安装要求和方法:1、安装前,应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。2、将减速机支座与连接底板紧固后,水平放置在土建预埋件上相应位置,校正支座与减速机连接平面是否水平,并加以调整至水平状态。3、连接搅拌机轴与减速机底座。4、对于具有水下支座的桨式搅拌机:将水下支座与连接底板紧固后,水平放置在池底的土建预埋件上相应位置,校正支座平面是否水平,中心位置应位于减速机支座中心的垂心,并加以调整至水平状态。5、对于具有水下支座的桨式搅拌机:连接搅拌机轴和水下支座,手工盘动减速机支座内半联轴器,此时,转轴应转动灵活,水下支座应无明显位移。6、对于具有水下支座的搅拌机:先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板,然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。7、手工盘动减速机支座内半联轴器,此时,转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象,应重新固定,直至调整到比较好状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机,应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。8、安装桨板及驱动部件(减速机、电机)。适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。加药混合搅拌器装置类:自来水行业投加Ca(OH)2的优势。辽宁介绍搅拌机公司
双曲面潜水搅拌机安装注意事项;北京标准搅拌机安装
加药混合搅拌器说明:全自动加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液范围为0--4000升/时,浓度为0.1%--0.5%。 全自动加药装置由以下几部分组成:供水系统、干粉投加系统、干粉预混系统、一体化三槽式组合箱体、搅拌系统、自动控制及检测系统。本装置是粉状高分子絮凝剂的自动连续配置投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配置槽进行稀释,按要求浓度进行配置;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配置槽中。配置过程中,水量为恒定,絮凝剂按比例投加。从而保证在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。 配置溶液从配置槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配置过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配置槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。当溶液下降至低液位时,系统产生报警,证明系统内可能要检查修理某部位。本装置由PLC控制器,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、操作简单。北京标准搅拌机安装
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