SMT贴片机机架，机架是机器的根底，所有的传动、定位、传送组织均牢固地固定在它上面，各种送料器也安置在上面，因而机架应有足够的机械强度和刚性。目前贴片机有各种形式的机架，大致可分为两类：整体铸造式和钢板烧焊式。SMT贴片机传送组织与支撑台，传送组织的作用是将需求贴片的PCB送到预订方位，贴片完成后再将其送至下道工序。传送组织是安放在轨迹上的超薄型皮带传送体系。通常皮带安置在轨迹边缘，皮带分为A、B、C3段，并在B区传送部位设有PCB夹紧组织，在A、C区装有红外传感器，更先进的机器还带有条形码阅读器，它能辨认PCB的进入和送出，记载PCB的数量。XY与Z/θ伺服定位系统，功能XY定位系统是贴片机的关键机构，也是评估贴片机精度的主要指标，它包括XY传动机构和XY伺服系统。它的常见工作方式有两种：一种是支撑贴片头，即贴片头安装在X导轨上，X导轨沿Y方向运动从而实现在X、Y方向贴片的全过程，这类结构在通用型贴片机（泛用机）中多见；另一种是支撑PCB承载平台并实现PCB在X、Y方向移动，这类结构常见于塔式旋转头类的贴片机（转塔式）中，这类高速机中，其贴片头只做旋转运动，而依靠送料器的水平移动和PCB承载平面的运动完成贴片过程。SMT贴片机操作流程图。北京PCBASMT贴片加工打样
SMT贴片的工艺流程构成要素：丝印，检验，贴片，回流焊接，清洗，检验，维修。1、丝印：将助焊膏或贴片胶印到线路板的焊盘上，为器件的电焊焊接作好准备。应用的机械设备位于SMT生产流水线前端的(钢网印刷设备)。2、检验：检验印刷设备上锡膏印刷的品质，检查PCB板上印刷的锡量及助焊膏所在的位置，检查锡膏印刷的平面度及厚度，检查锡膏印刷是否存在偏移，印刷设备上助焊膏钢网脱模是否存在拉尖状况等，所使用的设备是(SPI)锡膏测厚仪。3、贴片：其作用是把表层安装部件装配到PCB的固定点。所使用的设备是SMT生产流水线丝网印刷机后边的一台smt贴片机。4、回流焊接：其作用就是熔化焊锡膏，使表层安装部件与PCB板紧密的黏合在一块。应用的机械设备为SMT生产流水线，smt贴片机后边的回流焊炉。5、清洗：其作用就是清洗组装好的PCB板上有害物质电焊焊接残余，松香助焊剂等。应用的机械设备为清洗设备，具置可不固定，可在线或不在线。6、检验：其作用是检验组装PCB板的焊接质量和安装品质。应用的机械设备包含高倍放大镜、光学显微镜、在线测试(ICT)、自动光学检测(AOI)。可以根据检测的需要，配置生产流水线适当所在的位置。7、维修：其作用就是修补检验出现故障的PCB板。江苏电子SMT贴片加工生产SMT生产线设备系统介绍。
SMT贴片机如何上料，对于新手来说是一个难题，很多人都在使用贴片机的时候都被这关难住了，如何上料呢？一、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。二、SMT操作员参照SMT栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和飞达位置，用四位代码表示指定贴片机和飞达位置。位代码可为A、B、C、D，对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别J1、J3贴片线的、第二、第三个贴片机，A、B分别J2贴片线的、第二台贴片机，对应CASIO贴片机，A、B、C、D分别贴片机的STAGE1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个飞达支撑台。第二位代码为F、R,F安装在前面的飞达支撑台上，R安装在后面的飞达支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字，要安装的飞达位置编号。三、确认好元件的极性，若与站位表标示的不一致，需及时反馈。四、把标识好作用贴片机和飞达位置的料盘装在飞达上，用标签纸写上指定贴片机和飞达位置的四位代码，物料的P/N贴在飞达后面的固定位置方便查看。五、把已装好料的飞达装在飞达周转车上，把周转车推至贴片机旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机飞达支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料。
SMT贴片机关机及清理工作：关机程序：在完成生产任务后，按照设备操作手册的要求，依次关闭贴片机各部件，还有就是关闭电源。清理设备：关机后，要对贴片机进行清理，包括清理吸嘴、送料器、设备表面等，确保设备干净整洁。整理工作区域：将未使用的贴片元件、PCB板及其他材料归位，保持工作区域整洁。记录生产数据：记录当日生产的相关数据，包括生产数量、质量问题、设备故障等，以便进行统计和分析。提交异常报告：如发现设备运行异常或质量问题，要及时向上级汇报，并记录在异常报告中。SMT如何进行首件检测。
SMT贴片的加工是为了满足客户的需求，提高市场竞争力。接下来的电子产品正在追求个性化和小型化。传统的穿孔插件已不能满足市场的需求。SMT贴片加工顺应时代潮流，实现无孔贴片，实现电子产品的小型化。在PCBA加工厂，SMT贴片机的重要特点是精度、速度和适应性。适应性通常是贴片机适应不同安装要求的能力。能贴装元器件的类型。与只使用SMC或少量SMD的贴片机相比，具有广组件类型的贴片机具有更好的适应性。影响安装在贴片机上的部件类型的主要因素是安装精度、安装工具、定心机构和部件的兼容性，以及贴片机容纳的进料器的数量和类型。有些贴片机只能容纳有限数量的馈线，而有些贴片机可以容纳大多数或所有类型的馈线，并且可以容纳大量馈线。显然，后者比前者具有更好的适应性。贴片机上供料的容量通常表示为贴片机上可安装的8mm编织供料的比较大数量。SMT贴片机的结构类型与组成。上海PCBASMT贴片贴装
SMT贴片机的常用知识大全。北京PCBASMT贴片加工打样
SMT贴片机操作注意事项：遵循操作规程：在操作过程中，务必按照设备操作手册的规定进行操作，避免误操作导致的设备损坏或生产事故。确保设备运行稳定：在设备运行过程中，要时刻关注设备的运行状态，确保设备运行稳定，如有异常，应立即停机检查。贴片元件摆放：贴片元件应摆放在指定的送料器上，且要确保送料器与贴片元件之间的相对位置正确。同时，贴片元件的正反面和方向也需要正确摆放。确保元件吸附：在贴片过程中，要确保吸嘴与贴片元件的接触良好，以保证元件的准确吸附。对齐PCB板：在贴片前，要确保PCB板与设备的对齐精度。PCB板的摆放要平整，且与设备基准点对齐。监控贴片过程：操作过程中，应随时关注贴片机的运行状态，对贴片质量进行实时监控。如发现问题，应立即停机并进行调整。贴片速度与精度：在保证贴片精度的前提下，尽量提高贴片速度。但不可过分追求速度而忽略产品质量。定期维护保养：为了确保设备的稳定运行和贴片质量，应定期对贴片机进行维护保养，包括清洁吸嘴、清理送料器、检查轴承等。操作人员技能培训：操作人员应接受系统的技能培训，熟练掌握设备操作，确保生产顺利进行。设备日常巡检：在生产过程中，要定期对贴片机进行巡检。北京PCBASMT贴片加工打样
