弹性体的合成方法和加工方法多种多样,这样就构成了聚氨酯弹性体化学结构的复杂性和物理构象的明.显差异，从而导致聚氨酯弹性体性能的改变。聚氨酯弹性体是在固体状态下使用,在各种外力作用下所表现的机械强度是其使用性能较重要的指标。-般来说，聚氨酯弹性体和其它高聚物一样，其性能与分子量、分子间的作用力、链段的韧性、结晶倾向、支化和交联，以及取代基的位置、极性和体积大小等因素有着密切.的关系，但是，聚氨酯弹性体与烃系(PP、 PE等)高聚物不同，其分子结构是由软段(低聚物多元醇)和硬段(多异氰酸酯、扩链交联剂等)嵌段而成的。热塑性弹性体TPE还具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。医用热塑性弹性体配方
增加丁二烯组分的含量，就可以提高聚醚酯弹性体的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果聚醚酯弹性体中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于聚醚酯弹性体和PC/聚醚酯弹性体的增韧改性。聚醚酯弹性体一开始是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种**于PS的材料品种。早期将聚醚酯弹性体划分为工程材料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS。SSA运用领域TPE可与一些常用的塑料PP、GPPS、HIPS、ABS和工程塑料PC、PC/ABS、PA及其改性材料粘接牢固。
聚醚型聚氨酯弹性体的低温柔顺性比聚酯型的要好。耐水性能与结构的关系.水对聚氨酯弹性体的作用:水的增塑作用(吸水性)和水的降解作用。当相对湿度为100%时:聚酯型聚氨酯弹性体的吸水率约为1.1%，性能下降约为10%;聚醚型聚氨酯弹性体的吸水率约为1.4%， 性能下降约为20%;但聚醚型聚氨酯弹性体的水解稳定性要大于聚酯型聚氨酯弹性体。耐油性和耐农药理性与结构的关系聚氨酯弹性体的耐油脂和耐非极性溶剂的性能很好。-般聚酯型聚氨酯弹性体比聚醚型聚氨酯弹性体在耐油脂方面的性能更好;
热塑性弹性体TPE后续可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料。热塑性弹性体TPE凭借其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医用产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。 同时，由于PVC在环保方面的问题引起了全国的高度关注，减少PVC材料的使用量而改用环保型材料成为未来发展的主流趋势之一。那么这个时候TPE材料凭借其突出的柔韧性和易加工性就成为了替代PVC的理想材料之一。聚醚酯弹性体在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势。
聚醚酯弹性体共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的聚醚酯弹性体品种。比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高聚醚酯弹性体的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果聚醚酯弹性体中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于聚醚酯弹性体和PC/聚醚酯弹性体的增韧改性。聚醚酯弹性体一开始是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点。工业硅胶在家庭用品领域也有应用，比如说硅胶喷淋嘴、硅胶肥皂吸盘/硅胶浴缸垫、保温瓶密封圈等。SSA硅凝胶粘结材料批量定制
HYPOL预聚物可吸收20倍于自重的水，并能保持水分不流失。医用热塑性弹性体配方
聚醚酯弹性体约十种制备工艺。目前采用的是乳液法，当前很有发展前途的是乳液接枝搀和法。聚醚酯弹性体通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构由以弹性体为主连接的接枝共聚物和树枝为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围较大致为丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。聚醚酯弹性体生产方法分为搀混法、接枝法。现有世界主要生厂商大多采用先接枝在掺混的方法，此法有分为乳液接枝悬乎SAN掺混法何如乳液接枝本体SAN掺混法。医用热塑性弹性体配方
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