弹性体基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 汇平化工
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
弹性体企业商机

弹性体具有强极性,在加工过程中,当剪切作用强烈时,内部易发热,从而发生降解,其熔体粘度对温度依赖性强, 较小的温度变化就能引起其粘度的急剧变化,因而加工温度范围窄,再加之成本较高,价格昂贵,进一步限制了TPU 的推广应用。聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)主要包括嵌段共聚物、接枝共聚物和共混物3 种类型,其中采用茂金属催化剂合成的聚烯烃热塑性弹性体乙烯—辛烯共聚物(POE)和动态硫化法制备的热塑性动态硫化胶是两种主要的聚烯烃类热塑性弹性体。TPE弹性体材料具有优异的综合性能,是在模塑和双色注塑生产过程中应用的柔软材料。汽车密封条tpe应用

聚氨酯弹性体的硬度越高,其耐油脂性就越好;聚己内酯型聚氨酯弹性体的耐化学农药(如硫酸、硝酸等)性能要优于其它型聚氨酯。聚氨酯弹性的总体耐碱性能和耐强极性溶剂(如环己酮、天那水等)不好。习惯上,人类把热固体弹性体,即传统橡胶还是称为某某橡胶,如丁苯橡胶、顺丁橡胶和硅橡胶等,罕见丁苯弹性体、顺丁弹性体或硅弹性体的称呼。而对于热塑性弹性体,则习惯称为某某弹性体,如聚氨酯弹性体、SBS弹性体和POE弹性体等。这也是造成大多数人混淆弹性体和橡胶概念的原因之一。tpe塑胶原料聚醚酯弹性体具有良好的绝热性能。

聚醚酯弹性体机械配件:可用于制造齿轮、泵叶轮、齿轮、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。汽车配件:具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/聚醚酯弹性体作为骨架,表面再覆以PVC/聚醚酯弹性体制成的薄膜。此外,车内装饰件大量使用了聚醚酯弹性体,比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用聚醚酯弹性体制成的。⒋其它制品:各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫材料、仿木制品等。

弹性体作为改性剂,既可以改性橡胶,也可以改性塑料。由于POE 的加工温度较低,因而与非极性橡胶,特别是EPR、EPDM、NR、SBR 及BR 等的混合较为容易。POE 的较大应用还是在塑料制品上。用POE 改性PP,对其缺口冲击强度提高很大;将马来酸酐接枝POE 后的弹性体用来改性PA6,可使材料的吸湿性减小、冲击强度大幅提高。热塑性动态硫化橡胶采用动态硫化法制得的热塑性弹性体称为热塑性硫化橡胶(TPV)。TPV 是热塑性弹性体(TPE)的一种特殊类型,与具有弹性的嵌段共聚物不同,而是由弹性体—热塑性聚合物共混物的协同作用生成,具有比简单共混物更好的性质。聚醚酯弹性体具有突出的减摩、耐磨性。

弹性体的合成方法和加工方法多种多样,这样就构成了聚氨酯弹性体化学结构的复杂性和物理构象的明.显差异,从而导致聚氨酯弹性体性能的改变。聚氨酯弹性体是在固体状态下使用,在各种外力作用下所表现的机械强度是其使用性能较重要的指标。-般来说,聚氨酯弹性体和其它高聚物一样,其性能与分子量、分子间的作用力、链段的韧性、结晶倾向、支化和交联,以及取代基的位置、极性和体积大小等因素有着密切.的关系,但是,聚氨酯弹性体与烃系(PP、 PE等)高聚物不同,其分子结构是由软段(低聚物多元醇)和硬段(多异氰酸酯、扩链交联剂等)嵌段而成的。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。SSA粘结材料常用的有哪些

弹性体可用于热交换器等设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路中。汽车密封条tpe应用

聚醚酯弹性体约十种制备工艺。目前采用的是乳液法,当前很有发展前途的是乳液接枝搀和法。聚醚酯弹性体通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法,可制得各种规格的产品,其结构由以弹性体为主连接的接枝共聚物和树枝为主链的接枝共聚物,一般三种单体的比例范围较大致为丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。聚醚酯弹性体生产方法分为搀混法、接枝法。现有世界主要生厂商大多采用先接枝在掺混的方法,此法有分为乳液接枝悬乎SAN掺混法何如乳液接枝本体SAN掺混法。汽车密封条tpe应用

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