逆流提取机组基本参数
  • 品牌
  • 常州伟轩生物设备
  • 型号
  • 齐全
  • 产品名称
  • 螺旋逆流提取机组,环链提取机组,多罐式提取机组
  • 质量标准
  • 行标
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 适用范围
  • 药材提取,化妆品提取,保健品提取,烟碱提取等
  • 生产能力
  • 100-2000
  • 厂家
  • 常州伟轩生物设备有限公司
  • 产地
  • 江苏常州
逆流提取机组企业商机

选择适当的设备:根据操作条件和物料特性,选择适合的液-液萃取逆流提取机组。常见的设备包括萃取塔、分离器、泵和换热器等。确保设备能够满足操作条件,并具备足够的处理能力。考虑设备性能:评估设备的性能参数,包括传质效率、分离效率、能耗和操作稳定性等。这些参数将直接影响到机组的操作效果和经济效益。选择具有高效率和稳定性能的设备,以确保良好的操作结果。考虑经济效益:除了设备性能,还需要考虑机组的经济效益。这包括设备的购买成本、运行成本、维护成本和寿命等。购买刮板式逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司,欢迎来电详谈。山西刮板式逆流提取机组厂商

逆流提取机组

相比传统的罐式提取,本机组的优点是连续、高效、节能。本公司生产的多级螺旋式连续逆流浸出机组与现有技术不同的是,本机组数节具有加热夹套和/或设有浸入式振合的超声波构件的机槽平行状并列布置,机槽间物料输送端和输入端分别由独特的输料机构和输液机构连成一体,构成封闭操作的首尾平行状迂回连接的,具有级间固液分离的多级连续逆流浸出体系。本机组分夹套加热(或冷却)型,超声波型及二者兼备型。在夹套加热效应作用下,药材细胞壁快速破裂,致溶剂加速渗透和溶解细胞中的有效成分,连续逆流浸出过程在不断创造和保持比较大浓度差等有利条件下,增加了浸出的传质推动力,动态浸出使扩散边界层薄且更新快,因而浸出传质阻力减小,从而提高了浸出速率,又由于数节机槽间由独特的输压机构和输液机构连成一体,这样本一级浸出的物料有效成分也被留在本一级的浸出液中。各级依次如此,让每级的浸出液与药材尽可能多地完全分离,只让被浸出过的物料进入下一级,下一级的浸出液流入到上一级,也就是尽量少让已浸出的物料有效成分流入下一级。这样,就能使初一级流出的有效成分是得到充分漫出的浸出液,末一级的挤渣机排出的是几乎不含有效成分的料渣。大连管式逆流提取机组厂商购买超声波连续逆流提取机组请联系常州伟轩生物设备有限公司,欢迎来电咨询。

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中药生产工艺繁琐,参数变量多、扰动大,尤其是多组分中药的提取纯化和质量控制,制约了不少先进企业的发展。因此,对中药生产过程的自动化控制与集成管理提出了迫切要求。现代自动化控制技术管理和控制中药生产的实现与应用表明,与传统的中药生产工艺和管理方式相比,自动控制具有很好的优越性,随着自动化技术的发展,今后中药制药企业将逐步、实现自动化控制。通过自动化控制手段,保证大规模生产的工艺条件符合中试条件,避免了人为因素引起的差异,容易调整和控制参数,提高了产品质量,从而达到提高生产效率和收率、降低成本、提高原料和能源的利用率以及节能等效果。

逆流提取设备设计由一定数量的装置组装而成。预浸润设备、提取设备主体、出料器、挤汁机、输液管道连接而成。连续逆流工艺的工作流程为:将已切的净药材或者植物的根茎叶,通过定量投料机构.均匀地投进机组的一端,再通过螺旋式桨叶推向机组的另一端,按工艺所需的一定时间,自动排出,而溶媒由另一端用流量计按工艺要求定量控制加入,使药材或植物的根茎叶与溶媒的走向完全相反。在运行中,药材在推进器的作用下不断的翻动着向前与溶媒置换、磨擦,不停地更新扩散的界面使整个提取过程取得更大的浓度差,从而缩短提取时,提高浸出成份收得率。由于本机组属密闭操作系统,因而也造合挥发性有机溶媒的浸出。同时,机组的加料和排渣均自动完成,清洗时打开上部门盖即可,满足CIP要求。如果生产需要,对后一罐排出的含极少有效成分的药渣可进入挤汁机或溶媒回收器处理干净,既提高了有效成分的收率又不污染环境,洁净卫生,本机组符合药品生产的GMP要求。购买烟碱连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司,欢迎来电咨询。

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烟叶中的主要有机酸有苹果酸、柠檬酸、草酸和丙二酸等,这些酸大都以化合态的形式存在,与其化合的有烟碱、氨和钙、钾、镁、钠等无机离子。烟叶中含量多的有机酸是苹果酸,其含量**多可达到烟叶干重的9.88%,柠檬酸**多可占烟叶干重的0.8%左右,草酸占0.9%左右。从废弃烟叶中可获得苹果酸和柠檬酸,它们可作为轻化工业及食品工业的原料和添加剂。常州伟轩生物设备有限公司的逆流提取机组已经成功应用于烟碱提取行业,受到了客户的一致好评。购买连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司,欢迎来电沟通。大连管式逆流提取机组厂商

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伟轩生物出品逆流提取的主要特点:浸出时间短:超声波浸出一般40~50min,夹套加热浸出一般80-100min,提高劳动生产率。大幅降低运行成本:一出液系数(又称固液比,即浸出溶剂量与物料量之比值)8-10即可。完成单位浸出量体积小这使得后续工序(如蒸发、过滤、纯化分离等)处理量也相应小得多,节省配套设备投资,节约物料、溶剂、人工能耗等运行成本。空间、占地小:一整机长、宽、高比例协调。有利于车间布置和生产操作,节省厂房土建和设施投资。山西刮板式逆流提取机组厂商

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