湖南螺旋逆流提取机组销售电话

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流，煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。购买连续动态逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电。湖南螺旋逆流提取机组销售电话

常州伟轩生物设备有限公司成立于2020年，坐落于常州市天宁区郑陆镇，交通便利，是一家生产制药、食品、化工设备的专业厂家。公司自主研发生产的多级连续逆流提取机组、浓缩设备、干燥设备，在生产使用中不断创新，使用者操作便利，符合食品行业的卫生标准。本公司根据实际情况，不断吸收国内外先进技术，不断的发明、创新，将传统工艺和现代科技相结合，公司不断完善配套系统，形成一套功能齐全的药材，食品，化工提取生产线。伟轩生物秉持着质量为先、开拓进取、诚信做人、顾客满意的宗旨，为客户提供更好的服务。湘西中药材逆流提取机组维修购买连续动态逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司。

连续逆流提取机组是将超声波技术与连续逆流提取技术有机整合、优势互补，成功开发的新一代逆流提取技术，系统采用卧式螺旋推进结构，操作时植物原料与溶剂，在提取单位中沿反方向运动。该工艺具有设备容积效率低，蒸发浓缩能耗大，操作环境恶劣，以及提取效率差的缺点。连续逆流提取机组连接在提取器后端，置于刮板掏渣机底下，所述换热装置包括热回收换热管及升温换热管，本实用新型结构简单，能耗低，可有效降低投资成本及生产成本。连续逆流提取机组增加了有效成份的溶解、溶出及扩散速度，有效成份提取速度快，提取率及效率较高，节约原料；提取液质量稳定可控、均一性好，出液系数小、减少溶媒用量，提取生产线中蒸发浓缩器的蒸发负荷就可减半。节省大量的能耗，可低温浸出，物料受热均匀，不破坏热敏性物质有效成份，在特殊装置推动下，浸出液和药材形成相反的连续逆流浸出过程。从*前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，从后面排出的是几乎不含有有效成分的药渣，既节省又不污染环境。整套装置属封闭系统，既适宜挥发性有机溶媒浸出，亦适合水为溶剂浸出，洁净卫生，加料和排渣都自动完成，操作方便。

液-液萃取逆流提取机组是一种常见的化工设备，用于分离和提取液体混合物中的组分。在安装液-液萃取逆流提取机组时，有一些重要的注意事项需要考虑。以下是一些关键点，供您参考：设备选择和布局：在选择液-液萃取逆流提取机组时，要考虑处理液体混合物的性质、流量和要求的分离效果等因素。设备布局应考虑操作人员的安全和操作便利性，确保设备之间有足够的空间进行维护和清洁。安全考虑：在安装液-液萃取逆流提取机组时，要遵守相关的安全规范和标准，确保设备的安全性能。安装过程中，要确保设备的稳定性，避免设备倾斜或不稳定的情况发生。管道连接：在连接管道时，要确保管道的材质符合要求，能够承受操作条件下的压力和温度。管道连接应严密可靠，避免泄漏和松动。购买连续动态逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电咨询。

相比传统的罐式提取，本机组的优点是连续、高效、节能。本公司生产的多级螺旋式连续逆流浸出机组与现有技术不同的是，本机组数节具有加热夹套和/或设有浸入式振合的超声波构件的机槽平行状并列布置，机槽间物料输送端和输入端分别由独特的输料机构和输液机构连成一体，构成封闭操作的首尾平行状迂回连接的,具有级间固液分离的多级连续逆流浸出体系。本机组分夹套加热(或冷却)型，超声波型及二者兼备型。在夹套加热效应作用下，药材细胞壁快速破裂，致溶剂加速渗透和溶解细胞中的有效成分，连续逆流浸出过程在不断创造和保持比较大浓度差等有利条件下，增加了浸出的传质推动力，动态浸出使扩散边界层薄且更新快，因而浸出传质阻力减小，从而提高了浸出速率，又由于数节机槽间由独特的输压机构和输液机构连成一体，这样本一级浸出的物料有效成分也被留在本一级的浸出液中。各级依次如此，让每级的浸出液与药材尽可能多地完全分离，只让被浸出过的物料进入下一级，下一级的浸出液流入到上一级，也就是尽量少让已浸出的物料有效成分流入下一级。这样，就能使初一级流出的有效成分是得到充分漫出的浸出液，末一级的挤渣机排出的是几乎不含有效成分的料渣。购买刮板式逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电详询。广东螺旋式逆流提取机组技改

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伟轩生物出品逆流提取的主要特点：浸出时间短:超声波浸出一般40~50min，夹套加热浸出一般80-100min，提高劳动生产率。大幅降低运行成本：一出液系数(又称固液比，即浸出溶剂量与物料量之比值)8-10即可。完成单位浸出量体积小这使得后续工序(如蒸发、过滤、纯化分离等)处理量也相应小得多，节省配套设备投资，节约物料、溶剂、人工能耗等运行成本。空间、占地小：一整机长、宽、高比例协调。有利于车间布置和生产操作，节省厂房土建和设施投资。湖南螺旋逆流提取机组销售电话