40余名 QA 专业人员构成控制板品质防线,建立 “研发 - 生产 - 出厂” 三级检测体系。研发阶段通过仿真软件模拟极端工况,提前排查设计隐患;生产中每小时抽样进行功能测试,确保参数偏差在 ±2% 以内;出厂前进行 48 小时老化试验,剔除早期失效产品。QA 团队每月开展可靠性验证,模拟控制板 5 年使用寿命的衰减曲线,持续优化工艺细节,以 “零缺陷” 目标保障产品质量,让客户使用无忧。为提升控制板性能,茵莉电子持续升级设备与技术。近年引进的 X-Ray 检测机,可清晰识别多层板内部焊点缺陷;自动化调试台实现参数一键校准,效率较人工提升 3 倍。技术团队定期参与行业峰会,将 AI 算法、物联网模块融入控制板设计,开发出支持远程监控的智能型号。目前,其控制板已实现与智能家居系统互联互通,在工业物联网领域的应用也在稳步拓展。采用镀金工艺的控制板接口,减少氧化确保长期稳定连接。广东控制板雷击1KV(最低)

东莞茵莉电子的控制板产品广泛应用于多个领域。在工业自动化领域,控制板作为设备的“大脑”,实现对生产过程的精确控制和监测,提高生产效率和产品质量。在智能家居领域,控制板为用户提供了便捷的智能控制体验,通过手机APP或语音控制,实现对家电设备的远程操作和智能化管理。在新能源汽车领域,控制板是电池管理系统、电机控制系统等部件的重要组成部分,对车辆的安全性和性能起着关键作用。公司凭借高质的控制板产品和专业的解决方案,与众多企业建立了长期稳定的合作关系。LED控制板供应商家控制板接口丰富,可灵活对接传感器及执行器等外设。

辅助功能:增加过零检测线路,增加MCU控制线路,可依客户实际需要设计清洗,烘干,加热控制电路(可以依客户要求定制)
工作温度:0-40°C
湿度:10-100%RH
储存温度:-20-80°C
保护:短路保护,过流保护,过压保护,过温保护
输出:27V2APCB
尺寸:L*W*H,97*70*28MM
输出:20V2APCB
尺寸:L*W*H,150*70*23MML'W*H97*70*28MM
应用:扫地机吸尘器,电动工具,锂电池充电,吹风筒
合作方式:可接受ODM和OEM。ODM项目在20个工作日工程师会提供解决方案。也可代工客户的设计和方案。
标准服务流程包含需求分析(3工作日)-方案设计(5工作日)-样品制作(7-15天)-小批量试产(30天)。支持客户深度参与设计评审,提供3D模型和热仿真报告。已建立200G的案例数据库,可快速匹配相似项目经验。针对紧急需求,开通绿色通道72小时交付工程样品,并配备专属项目经理全程跟进。所有控制板符合RoHS2.0/REACH环保标准,采用无铅焊接工艺。工厂通过ISO 14001认证,实施物料循环利用计划,SMT车间废料回收率达98%。2024年启动"绿色控制板"计划,研发低功耗设计(待机功耗<0.1W),采用生物基PCB板材,碳足迹降低30%。定期为客户提供产品生命周期分析报告,助力可持续发展目标达成。控制板内置备用电源模块,确保突发断电时数据不丢失。

我们提供从原理图设计到批量生产的全程服务:硬件团队可完成ARM/ DSP架构设计,软件部门提供嵌入式系统开发(支持RTOS/Linux),结构工程师擅长散热与EMC优化。典型案例包括为欧洲客户开发的带TÜV认证的工控主板,以及为日本企业定制的符合JIS C 6950标准的耐候性控制板。所有项目均签订NDA协议,建有专属BOM库管理替代料方案。在家电领域,我们开发的无刷电机控制板实现0-30000rpm无级调速;医疗设备控制板通过ISO 13485认证;汽车电子控制板符合AEC-Q100标准。近期研发的物联网控制板集成LoRaWAN协议,传输距离达15km。针对工业4.0需求,推出支持Modbus/Profinet协议的PLC控制板,已成功应用于30+自动化产线改造项目。控制板与 APP 无线连接,实现远程监控与参数调节。LED控制板供应商家
控制板具备过压保护功能,有效避免外接电源异常损坏。广东控制板雷击1KV(最低)
东莞茵莉电子有限公司的控制板研发实力,植根于 30 余年开关电源与 PCBA 领域的技术积累。专业团队深谙控制板在设备中的 “神经中枢” 作用,从电路架构设计到主要程序编写,形成标准化研发流程。针对工业控制的高精度需求,通过算法优化实现微秒级响应;面对消费电子的低功耗要求,采用新型芯片方案降低待机能耗。研发中融入过温、过流双重保护设计,经数千次模拟测试验证,确保控制板在复杂工况下稳定运行,为下游设备提供可靠的控制。 广东控制板雷击1KV(最低)