静安区标准弹力布什么材料

弹力布产生问题原因及解决办法：制定的定型工艺条件。定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；一般情况在90～150℃范围内，短时间不会受到影响，共其软化点为205℃～210℃，90℃时强力不下降，温度在170℃～185℃时间20～50S，（因氨纶的产地，品种而异需经试验决定）为宜，门幅要比成品要求大10%～20%（因强物的自然回缩）。弹力布的缝纫技巧：张力转盘的调节。静安区标准弹力布什么材料

弹力布产生问题原因及解决办法：1、落布产生的折痕。传统的卷状落布为散状落布，由于氨纶针织物，有持续的收缩倾向。采用卷状方式的坯布，由于卷置时间过长，卷状坯布两侧边就可能形成长久的折痕。在整个染整工序中比较难解决。2、布面细皱纹。由于氨纶织物具有强回弹性，在湿热染色过程中，坯布的密度和宽度就会产生极大的变化，易形成布面细皱纹。3、在染色加工过程中产生的细皱纹，擦伤，鸡爪痕。染色过程中，升温或降温布匹张力，浴比大小，都会直接关系到细皱纹，鸡爪痕的产生与否。棉氨针织布经一系列染整加工后，织物变硬，手感粗糙。静安区标准弹力布什么材料弹力布通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物。

制定的平幅状染整工艺流程为：坯布——翻布——缝头——剖幅——预定型——缝边，缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品，与原来常规工艺相比，增加了一道预定型工序，加大了超喂百分率，考虑棉氨纶布有一定的回缩性，成品定型时门幅多拉2～3cm布匹克重低于客户要求克重的10%～20%，回潮后就能达到客户要求。定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。

定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，比较难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。预定型是解决细皱纹形成的关键工序之一，由于氨纶本身的回弹性，坯布在堆放运输中及前序加工中产生的布面细皱纹，可以将坯布通过预定型，来消除强物的内应力，使强物保持较好的尺寸稳定性，降低缩水，消除强物上已存在皱纹和避免养活在染色过程中产生的细皱纹，鸡爪痕。由罗纹组织派生出来的复合组织比较多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。

弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求。例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着比较大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐，且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。弹力布可用于T恤的领边、袖口，使之有较好的收身效果。静安区标准弹力布什么材料

弹力布的缝纫技巧：机针型号的选择。静安区标准弹力布什么材料

纺织、皮革实施品牌战略，以品牌拓展国内外市场；建立行业预警机制，主动应战技术性贸易壁垒，保证皮革、毛皮及制品在国内外市场的竞争力。近年来，我国产业用贸易型飞速发展，市场应用不断拓展，质量效益不断改善，成为贸易型的重要经济增长极，在满足消费升级需求、加快工业结构调整、促进国民经济发展等相关领域做出了积极贡献。有限责任公司企业的提升主要体现在制革清洁生产技术、污染治理技术以及充分利用原料皮资源开发高附加值产品方面。采用制革和毛皮加工中水循环利用、保毛脱毛、无灰浸灰，生态鞣制和污泥等固体废弃物资源化利用技术，代替传统的制革和毛皮加工和废物处理技术改造。总体来看，我国弹力布，纱布，纱线行业已走上战略发展的快车道。从早期多用于****产品到如今逐步成为我国战略新兴产业组成部分和横跨诸多领域的多元化高新技术产业。静安区标准弹力布什么材料

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