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厌氧工艺设计基本参数
  • 品牌
  • 颗粒污泥
  • 服务项目
  • 污水处理
  • 提供发票
  • 营业执照
  • 专业资格证
厌氧工艺设计企业商机

CASS(循环活性污泥工艺)特点:适用范围广,适合分期建设。CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程;连续进水的设计和运行方式,一方面便于与前处理构筑物相匹配,另一方面控制系统比SBR工艺更简单。对大型污水处理厂而言,CASS反应池设计成多池模块组合式,单池可运行。当处理水量小于设计值时,可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式;由于CASS系统的主要构筑物是CASS反应池,如果处理水量增加,超过设计水量不能满足处理要求时,可同样复制CASS反应池,因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展,它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。上海亿万特厌氧颗粒污泥负荷冲击能力强。杭州怎么做厌氧工艺设计

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CASS(循环活性污泥工艺)原理:在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、pH生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。温州厌氧工艺设计多少钱上海亿万特厌氧颗粒污泥可满足特定工艺的行业要求。

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厌氧反应器的分类:厌氧滤池。厌氧滤池(AF)是在Coulter等人(1955)工作的基础上由Youug和McCarty于1969年重新开发的。厌氧滤池是在反应器内充填有各种类堑的固体填料,如卵石、炉渣、瓷环、塑料等来处理有机废水。废水向上流动通过反应器的厌氧滤池称为升流式厌氧滤池;当有机物的浓度和性质适宜时采用的有机负荷COD可高达10-20kg/(m³.d)。另外还有厌氧滤池,污水在流动过程中生长并保持与厌氧细菌的填料相接触;因为细菌生长在填料上,不会随出水流失。在短的水力停留时间下可取得长的污泥龄,平均细胞停留时间可以长达100天以上。厌氧滤池的缺点是载体相当昂贵,据估计载体的价格与构筑物建筑价格相当。其另一个缺点是如采用的填料不当,在污水中悬浮物较多的情况下,容易发生短路和堵塞,这是AF工艺不能迅速推广的原因。

厌氧反应器的分类:厌氧接触反应器。厌氧接触工艺的反应器是完全混合的,排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离,可以采用沉淀池或气浮处置。污水由沉淀池上部排出,沉淀下的污泥回流至消化池;这样做既保证污泥不会流失,又可提高消化池内的污泥浓度;从而在一定程度提高了设备的有机负荷率和处理效率。与普通消化池相比,它的水力停留时间可以缩短、厌领接触工艺在我国已成功地府用于酒精糟液的处理上。上海亿万特环保科技有限公司上海亿万特环保科技有限公司经验充足。

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与传统活性污泥法相比,CASS法的优点是:建设费用低:省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例,传统活性污泥法的总投资约1.5亿,CASS法总投资约1.1亿。工艺流程短,占地面积少:污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池,而没有初次沉淀池、二次沉淀池,布局紧凑,占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例,传统活性污泥法占地面积约为180亩,CASS法占地面积约120亩。运转费用省:由于曝气是周期性的,池内溶解氧的浓度也是变化的,沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧的浓度梯度大,传递效率高,节能,运转费用可节省10-25%。有机物去除率高,出水水质好:根据研究结果和工程应用情况,通过合理的设计和良好的管理,对城市污水,进水COD为400mg/L时,出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水,即使进水COD高达3000mg/L,出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺,很难达到这样好的水质。上海亿万特厌氧颗粒污泥付款方式灵活。杭州怎么做厌氧工艺设计

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厌氧生物处理技术原理:产乙酸,甲烷阶段。在产氢产乙酸菌的作用下,上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成,一组把氢和二氧化碳转化成甲烷,另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷,前者约占总量的1/3,后者约占2/3。主要的产甲烷过程反应有:CH3COO-+H2O-CH4+HCO3-ΔG’0=-31.0KJ/MOLHCO3-+H++4H2-CH4+3H2OΔG’0=-135.6KJ/MOL4CH3OH-3CH4+CO2+2H2OΔG’0=-312KJ/MOL4HCOO-+2H+-CH4+CO2+2HCO3-ΔG’0=-32.9KJ/MOL在甲烷的形成过程中,主要的中间产物是甲基辅酶M(CH3-S-CH2-SO3-)。杭州怎么做厌氧工艺设计

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