本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种料仓、一种搅拌站和一种控制方法。背景技术：在大方量混凝土搅拌站的斜皮带输送机和搅拌主机之间，一般设置有起过渡作用的骨料中间仓，骨料通过斜皮带输送机送到骨料中间仓，骨料中间仓的卸料门气缸得到投料信号后，开启卸料门投料，投料完成后，再关闭卸料门。在现有技术中，骨料中间仓的卸料门一般没有安全保护装置，骨料中间仓上料完成，等待卸料过程中，当出现气缸损坏或者停电空压机不工作异常情况时，卸料门因骨料的重力作用，会自动开启，往搅拌主机内意外投料，造成闷机故障，影响搅拌主机的正常工作，同时，需花费大量的人工去清理搅拌主机，降低生产效率；另外，骨料中间仓一般为单卸料门装置，卸料门开启向搅拌主机投料，采用定时控制，这样会导致一次性大量投料，导致搅拌主机电机瞬时电流大，为防止造成闷机，需要加大搅拌主机电机功率，能耗高。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种料仓。本发明的另一个目的在于提供一种搅拌站。本发明的又一个目的在于提供一种控制方法。为了实现上述目的，本发明方面的技术方案提供了一种料仓。能够为您的生产带来更大的价值和效益。拌合站料仓安装
控制多个门板依次开启，这样将料仓内的物料分批投放，每次投放的物料不多，这样使得搅拌主机的荷载均匀，不会在短时间内突然承受较大的荷载而造成瞬时电流增大的情况，从而有效地避免了闷机现象，还降低了能耗，减少了设备故障率。在多个门板中，至少一个为开启状态，说明料仓在投料阶段，因此在重量大于第二预设值时，投料尚未完成，因此需要保持门板的开启状态；随着多个门板依次开启，投料持续进行，料仓的重量会逐渐减小，当重量小于或等于第二预设值时，说明投料已经完成，因此关闭所有门板，以重新启动输送机送料。可以理解，第二预设值是对应于投料完成时的料仓的重量，而预设值对应于料仓收料完成时的料仓的重量，或者说预设值对应于计划的投料重量，亦可为配方目标重量，因此，预设值大于第二预设值。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明图1是本发明的一个实施例的料仓的结构示意图；图2是本发明的一个实施例的料仓的门板的工作示意图；图3是本发明的一个实施例的搅拌站的主视结构示意图；图4是本发明的一个实施例的搅拌站的侧视结构示意图；图5是本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图。其中。山东大型料仓安装为您的生产提供更多的选择和可能性。
运送成品石子的输送带200从进料罩15上的开口处伸入进料罩15内，进料罩15将进料口13封闭，避免扬尘扩散到车间中。出料口14处设有出料筒16，成品石子均从出料筒16的出口掉落，出料筒16可改变出料的运动方向，也减小其掉下的速度，减少石子的飞溅；且出料筒16可以调整出料的运动方向，以便于出料方向对准车斗100。具体地，出料筒16与出料口14固定连接，出料筒16的宽度小于车斗100的宽度，出料筒16可以较缓的坡度延伸到车斗100内，阻挡成品石子从进料口13直接掉落到车斗100里，使得成品石子先掉到出料筒16内，然后在出料筒16内沿出料筒16身以较低的速度滑落，避免石子四处飞溅，且减少扬尘。请一并参阅图2和图4，挡料装置2包括挡料板21及驱动件22，挡料板21与料仓斗11铰接，驱动件22与挡料板21连接，驱动件22驱动挡料板21绕铰接点旋转时能挡住出料筒16的出口。具体地，挡料板21为弧形板，设于出料筒16的出口处，其中一端设有铰接点211，与出料筒16的外壁铰接，其背离出料筒16的表面设有与驱动件22连接的第二铰接点212。驱动件22可以为液压缸、气缸、直线电机、机械驱动等，本实施例中选用气缸，主要考虑到气源的方便性。气缸的尾部铰接在料仓斗11向下延伸的一块钢板上。
进一步便于在料仓1下方设置搅拌主机28，避免料仓1直接压在搅拌主机28上而增大搅拌主机28的负荷，有利于保证搅拌主机28工作的稳定性和可靠性，并延长搅拌主机28的使用寿命；通过设置称重装置24来获取料仓1的重量，有利于确定料仓1内的物料数量，从而确定料仓1的投料、收料情况，更便于控制器控制门板120的开启和关闭，以及输送机20的启停，从而确保生产的连续性和有序性，提升生产效率和设备工作的稳定性。如图5所示，本发明第三方面的实施例提供了一种控制方法，用于上述第二方面中任一项实施例的搅拌站，包括：步骤s10：获取多个门板的状态和料仓的重量；步骤s12：若所有门板均为关闭状态，比较重量和预设值；步骤s120：若重量小于或等于预设值，控制输送机送料；步骤s122：若重量大于预设值，控制输送机停止送料，并按照预设时间间隔，控制多个门板依次开启；步骤s14：若多个门板中，至少一个为开启状态，比较重量和第二预设值；步骤s140：若料仓的重量大于第二预设值，保持门板的开启状态；步骤s142：若料仓的重量小于或等于第二预设值，控制所有门板关闭；步骤s144：在所有门板关闭之后，控制输送机送料；其中，预设值大于第二预设值。在该实施例中。我们的石灰料仓投加系统还具有灵活性和可扩展性。
称重系统主要由称重仓、称重传感器、称重仪表以及校验砝码组成。如图1所示。称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。这里采用的是HBM称重传感器。这种由双端头式称重传感器和平行双悬浮组合装配的传感器安装结构设计独特,具有自我纠偏的功能,提高了称重系统的称重精度。称重仪表安装在控制室控制箱内。称重仪表为称重传感器提供激励电压(直流10V),接收称重传感器的信号,经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上,同时将输出的数字量(开关量)或模拟量信号传送到PLC,由PLC控制缓冲仓给料闸门和称重仓卸料闸门的打开和关闭。校验砝码对称放置在称重仓的两侧。它是经过国家标准鉴定的,重量精确的标准测重设备;平时与称重仓是分离的,需要时通过某种提升装置将其与称重仓相连后提升,它的重量就加到了称重仓上,用来进行称重系统的初次校准和日常鉴定。用于工业现场称重料仓的仓压和料位进行连续检测、动态显示并可实时控制的仓重称重控制系统，可以通过与可控预给料机组合，达到定量给料、稳定仓位的目的。料仓的材料有不锈钢、铝合金等。拌合站料仓安装
料仓是一种用于存储物料的设备。拌合站料仓安装
大型料仓应该怎样维护？ 大型料仓是一种由铆接、焊接或钢材组合而成的仓储工具，在国内外普遍使用。钢铁仓库几乎取代了任何类型的粮仓。为了保证料仓的使用寿命，料仓需要维修。让安阳郑泰龙岗结构工程有限公司给你介绍一下。 对于大型料仓的维护，每月检查一次顶圈、工艺孔等螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动，垫片是否损坏。检查表面腐蚀和密封情况，发现问题及时修复。 由于料仓的工况为交变载荷，料仓体的焊缝应每六个月检查一次，焊缝的变形部分应针对焊接，进行校正，锈蚀部分应及时进行防腐处理。拌合站料仓安装
