气缸的活塞杆与挡料板21在第二铰接点212处铰接，挡料板21在气缸的驱动作用下，绕铰接点211旋转时能挡住出料筒16的出口。挡料板21朝向出料筒16的表面还可以设有插入杆213，插入杆213在挡料板21挡住出料筒16时插入到出料筒16内，且插入杆213在挡料板21打开时随挡料板21旋转远离出料筒16，不会影响成品石子的掉落。成品石子被挡料板21挡住储存在料仓本体1里时，由于成品石子的量越来越多，相互挤压可能致使成品石子在出料筒16内挤紧，挡料板21打开时成品石子不掉落，如果插入杆213插入一次不能松动挤紧的成品石子，可用气缸驱动挡料板21反复开闭使插入杆213多次插入出料筒16以松动挤紧的成品石子，使成品石子从出料筒16的出口顺利掉落。具体的，挡料板21上设有一排并列三个插入杆213，用以达到更好的松动挤紧的成品石子的效果。请一并参阅图5，喷水装置3设于出料筒16的出口处。具体地，喷水装置3为环形水管31，固定环绕在出料筒16的一周，环形水管31间隔设有多个喷水口，且喷水口还可以安装有锥形喷射的喷嘴32。具体地，环形水管31套绕出料筒16一周且固定在料仓斗11上，喷水装置3的进水管路上还可以设有手动阀门33，设置在便于人工开启或关闭的地面上。料仓可以存储粮食、水泥、化学品等。山东粉体料仓安装
原标题：料仓安全系统搅拌站粉料仓在补充物料过程中存在三种风险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，是指在正压上料过程中空气向外排放不及时导致超过仓内安全压力极限；冒顶是指正压上料过程中没有料位安全报警，致使物料充满仓体，从仓顶安全阀溢出；缺料即是在仓内物料使用过程中，对料位没有实时显示，引起生产中缺料影响生产。为了防止这三种风险，潜合自动化研发了筒仓料仓安全系统，实现了：·筒仓仓内压力实时监测与超压报警；·仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警；·仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机；·上料设备健康诊断图1料仓安全系统拓扑图图2料仓安全终端液晶屏显示图料仓安全系统构成磅房侧触摸屏、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套，可驱动多12个上料控制终端。图3磅房显示终端示意图上料口侧安全上料控制终端、上料档杆阀，每个料仓各1个，各个终端通过无线网络连接。终端由特制的液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示8888，在输入密码时显示输入的密码，阀门打开上料时显示“UP”。该液晶屏可以在零下20度正常工作。山东方形料仓价位石灰料仓的容量可以从几吨到几千吨不等。
使得粗颗粒物料以及细颗粒物料仍旧保持均匀的状态堆积在料仓内，从而保证后续生产所使用的物料还是均匀的，不会影响产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种料仓改进装置，包括导引件110。导引件110固定于入料口21的下方，其具有一圈径向外向下倾斜的导引斜面111，该导引斜面111的下边缘接近料仓壁。导引斜面111与水平面的角度40-50°，且其下边缘与料仓壁的间距为5cm-30cm。均匀搅拌在一起的粗颗粒物料以及细颗粒物料经料仓20的入料口21落下，由导引件110的导引斜面111导引至接近料仓壁后再落至料仓底部，使得粗颗粒物料以及细颗粒物料仍旧保持均匀的状态堆积在料仓内，从而保证后续生产所使用的物料还是均匀的，不会影响产品的质量。在本实施例中，导引件110呈圆锥形，其中心线与入料口21的中心线重合，该导引件110的圆锥面构成上述导引斜面111。具体地，导引件110通过固定架112与料仓20固定，在本实施例中，导引件110通过固定架112与料仓20顶部的入人口22固定。但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例是用来说明本实用新型。
料仓的重量会逐渐减小，当重量小于或等于第二预设值时，说明投料已经完成，因此关闭所有门板，以重新启动输送机送料。可以理解，第二预设值是对应于投料完成时的料仓的重量，而预设值对应于料仓收料完成时的料仓的重量，或者说预设值对应于计划的投料重量，亦可为配方目标重量，因此，预设值大于第二预设值。根据本发明提出的一个具体实施例的搅拌站，包括料仓1、斗罩26、称重装置24、支架22、搅拌主机28、输送机20等部件，料仓1包括仓体10和卸料门组件12、控制器，仓体10包括仓体100和第二仓体102，门板120设于卸料门组件12内；卸料门组件12具有自保护功能，可及时有效地实现门板120的即时安全保护，防止门板120意外卸料，同时，设置多个卸料门组件12，分阶段卸料，可均衡搅拌主机28工作电流，降低能耗，同时，创新门板120控制方式，实现门板120即时控制，提高生产效率。本具体实施例的技术方案如下：在仓体10与支架22之间设置称重装置24，仓体10的下端安装多个具有自保护功能的卸料门组件12，卸料门组件12与第二仓体102连接，第二仓体102和仓体100通过法兰连接。卸料门组件12包括门板120、转轴122、摆臂126及作为伸缩机构124的气缸。根据plc。料仓可以确保物料不会泄漏。
运送成品石子的输送带200从进料罩15上的开口处伸入进料罩15内，进料罩15将进料口13封闭，避免扬尘扩散到车间中。出料口14处设有出料筒16，成品石子均从出料筒16的出口掉落，出料筒16可改变出料的运动方向，也减小其掉下的速度，减少石子的飞溅；且出料筒16可以调整出料的运动方向，以便于出料方向对准车斗100。具体地，出料筒16与出料口14固定连接，出料筒16的宽度小于车斗100的宽度，出料筒16可以较缓的坡度延伸到车斗100内，阻挡成品石子从进料口13直接掉落到车斗100里，使得成品石子先掉到出料筒16内，然后在出料筒16内沿出料筒16身以较低的速度滑落，避免石子四处飞溅，且减少扬尘。请一并参阅图2和图4，挡料装置2包括挡料板21及驱动件22，挡料板21与料仓斗11铰接，驱动件22与挡料板21连接，驱动件22驱动挡料板21绕铰接点旋转时能挡住出料筒16的出口。具体地，挡料板21为弧形板，设于出料筒16的出口处，其中一端设有铰接点211，与出料筒16的外壁铰接，其背离出料筒16的表面设有与驱动件22连接的第二铰接点212。驱动件22可以为液压缸、气缸、直线电机、机械驱动等，本实施例中选用气缸，主要考虑到气源的方便性。气缸的尾部铰接在料仓斗11向下延伸的一块钢板上。料仓可以采用不同的控制方式，如手动控制、自动控制等。江苏不锈钢料仓生产厂商
料仓可以采用不同的清洁方式，如手动清洁、自动清洁等。山东粉体料仓安装
计量料仓通过牧草粉碎机出来的散状牧草从牧草计量料仓的进料口进入，堆积于进料口下方的牧草料仓内，当料层堆积至输料绞龙时，由输料绞龙水平向从传动轴方向输送，直至触到料位器，此时输送链，出料滚筒开始工作，输送链将牧草计量料仓内经输料绞龙压实的散状牧草从从传动轴向主传动轴水平慢速移动，移动速度可根据实际生产情况进行调整。水平移动至主传动轴端的散状牧草经上出料滚筒拨料经下出料滚筒，经下出料滚筒拨料经出料斗排出机外，从而使牧草计量料仓实现连续均匀地出料。牧草压块工段中回收的散状牧草经回料口进入牧草计量料仓内。山东粉体料仓安装
