启动网板阶梯格栅前，必须用轴柄在电机尾部转动。当耙齿运动正常，没有噪音和振动时，机器可以启动，轴柄应取下。启动网板阶梯格栅前，先试一下电机的运行方向是否与设备耙齿的运行方向。然后经过几次点动和行走，一切正常，就可以投入正常运行了。运行网板阶梯格栅时注意其他配套设备。运行中如遇异常情况或信号，应立即停机并切断电源，及时检查排除故障，不要强令启东防止事故发生。在装卸过程中，网板阶梯格栅除污机应保持设备水平，注意装卸索具对设备的损坏并给予保护。吊装就位后，注意调整设备与基础的相互位置关系，如对接、转轮、局部地脚螺栓等。设备的高适应性，适用于各种水质条件。不锈钢格栅工厂
粉碎型格栅机主要是由切割刀片、垫片、轴、中间轴支承、旋转式过水格栅、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、固定框架、减速器等部分组成。粉碎型格栅机是一种把污水中的固体颗粒粉碎成细小颗粒的新型格栅，栅渣被粉碎后不需要打捞，同时起到保护后续水泵的作用。污水中的固体颗粒被旋转式过水格栅截留并输送到切割室，粉碎成6～12mm的小颗粒,而污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒一起进到后续工艺。性能优点：结构独特，技术先进；性能好，表现优异；占地少，土建量小；无栅渣，无人值守。山东机械格栅厂回转式格栅的高耐磨性，适合长期稳定运行。
机械格栅工作原理:电机和减速器驱动机构安装在机架上部的左侧或右侧。减速器输出轴上的链轮通过链轮带动链耙牵引机构的主动链轮转动。从动链轮起到张紧齿条尾部的作用，通过安装耙的链条带动齿条尾部转动，从而带动安装在两条牵引链条之间的耙一起转动。每个耙齿插入栅条的间隙中。当拦截的污物被耙到机架上部的有限位置时，耙随着链条的反转而翻转，污物落在耙上。同时，设置一对橡胶板刷来清理经过这里的每排耙的污物，从而完成一个清理污物的循环。
特点与使用条件：该设备的优点是自动化程度高的，分离效率高，动力小，无噪音，耐腐蚀性能好，除机壳是碳钢外（也可用不锈钢），其余全部是不锈钢，耙齿是ABS注塑件。在无人看管的情况下连续稳定工作，为了保证电机安全，在减速器输出端的链轮盘上设计安装了过载安全销，可以避免设备超负荷工作。由于该设备机构合理，在设备工作时，自身具有一定的净洗能力，一般不会发生堵塞现象。所以日常维修工作量很小。由于该设备机构合理，在设备工作时，自身具有一定的净洗能力，一般不会发生堵塞现象。所以日常维修工作量很小。格栅的多级拦截设计，适应不同大小的颗粒物。
机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的钢格板。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。手工制作的钢格板有压锁、焊接、互锁免焊等。手工制作焊接的钢格板是先在扁钢上冲孔或槽口，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，横杆与扁钢每个接触点都进行焊接，横杆密的也可以隔点焊。该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板，在重型上有优势；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，产生假焊和漏焊降低强度。压锁钢格板是先在扁钢上冲孔或槽口，再将横杆横放在均匀排列的扁钢上压入扁钢预制的槽口内，该产品美观，但是强度不高。互锁免焊钢格板的两个方向全部是扁钢。设备的紧凑设计，节省空间，适合紧凑布局。无锡耙齿式格栅质量怎么样
格栅的均匀分布负荷，延长设备使用寿命。不锈钢格栅工厂
特点：1、机械格栅整机结构紧凑合理，外形美观、体积小、重量轻；2、格栅除污机能进行连续的自动固液分离，对场地无特殊要求。3、机械格栅自动化程度高，工作时无震动、无噪音、分离效率高，使用寿命长。4、格栅除污机正常运转时有自净力、无堵塞现象，设备动力消耗少。5、回转式格栅除污机解决了污物卡阻及齿耙打滑现象，提高了机械格栅的机械效率；6、机械格栅传动部分均设置在水渠以上，安装维修方便；7、电气全自动保护控制柜，设有液位差传感器自控系统，运行安全、可靠；8、回转式格栅除污机的机架及水下部分采用不锈钢制作，腐蚀、使用寿命长。不锈钢格栅工厂
