中国减水剂行业上游为石油煤炭化工企业,下游为建筑及地产企业。高效减水剂和高效减水剂分别由其母液复配而成,其母液的原材料分别为聚醚单体和工业萘,其中聚醚单体还需环氧乙烷进一步合成。工业萘产自于煤化工产品,而目前生产环氧乙烷的方法有三种,包括石油化工、煤化工和酒精法三种路线。复配后的减水剂主要应用于预拌混凝土,预拌混凝土则应用于基建和房地产的建设。下游产业虽受疫病影响导致需求下降,但疫病得到有效控制之后房地产和基建各项数据都在持续恢复,与此同时供给端由于环氧乙烷产能过剩,未来价格下行压力较大,使得减水剂行业毛利润有望增加,再加上国家政策的大力推行,减水剂行业尤其是三代减水剂的预计需求市场广阔,利润率维稳甚至有望增加。对于聚羧酸减水剂的合成,分子结构的设计是至关重要的,其中包括分子中主链基团、侧链密度以及侧链长度等。灌浆料减水剂制造商

我国大部分高效减水剂均是以萘为主要原料的萘系高效减水剂。萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低,可分为高浓型产品(Na2SO4含量<3%)、中浓型产品(Na2SO4含量3%~10%)和低浓型产品(Na2SO4含量>10%)。且多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力,有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。萘系减水剂是我国生产量较大,使用较广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上),其特点是减水率较高(15%~25%),不引气,对凝结时间影响小,与水泥适应性相对较好,能与其他各种外加剂复合使用,价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、强大、高效混凝土。单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。另外,萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。粉体减水剂价钱按照减水率的高低,可将减水剂分为普通减水剂、高效减水剂和高效减水剂。

高效减水剂对水泥有强烈分散作用,能很大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度,同时大幅度降低用水量,明显改善混凝土工作性。但有的高效减水剂会加速混凝土坍落度损失,掺量过大则泌水。高效减水剂基本不改变混凝土凝结时间,掺量大时(超剂量掺入)稍有缓凝作用,但并不延缓硬化混凝土早期强度的增长。能大幅度降低用水量从而明显提高混凝土各龄期强度。在保持强度恒定时,则能节约水泥10%或更多。氯离子含量微少,对钢筋不产生锈蚀作用。能增强混凝土的抗渗、抗冻融及耐腐蚀性,提高了混凝土的耐久性。
聚羧酸盐减水剂使用不当的后果:聚羧酸盐减水剂使用不当。它将导致混凝土渗出。聚羧酸盐高效减水剂引起混凝土渗漏的原因很简单:骨料质量波动。在混凝土生产过程中,经常会遇到砂骨料的质量,例如泥浆含量的增加或减少,水含量的波动,骨料级配的变化,砂细度模量的变化等。聚羧酸盐减水剂对环境温度敏感并且具有持续释放性能。与其他减水剂相比,聚羧酸类减水剂的减水性能和保水性能受温度的影响很大。当夏季温度较高时,当温度突然下降时,具有良好保水性能的聚羧酸减水剂可能会出现塌陷现象。高性能减水剂主要分为保坍型、功能型和减缩型三种型式。

聚羧酸减水剂作为第三代减水剂,性能优越,节能环保,在高性能混凝土中具有很大优势。近年来,其发展势头更加迅猛,在国内外得到了普遍应用。然而在实际应用中,PC优异的减水保坍性能却因材料的变化而发生明显变化,显示出业界公认的PC体系的敏感性问题。目前,影响聚羧酸减水剂性能的主要因素如下。当砂的含泥量较高时,聚羧酸减水剂的减水率会明显降低。与萘系减水剂通常通过增加用量来解决不同,聚羧酸系减水剂的性能在增加用量时并没有明显改善。很多时候流动性还没有达到要求,混凝土已经开始泌水。据报道,这是由于土壤在水中的膨胀,以及土壤与聚羧酸减水剂之间的堆积吸附现象,导致聚羧酸减水剂性能的损失。减水剂可以放大混凝土用水的作用。灌浆料减水剂制造商
混凝土减水剂是现代混凝土中不可或缺的成分。灌浆料减水剂制造商
减水剂是如何改变混凝土强度的?减水剂改变混凝土强度的原理:减水剂可以放大混凝土用水的作用,从而可以代替部分混凝土用水,起到减水作用。我们知道,混凝土强度受水胶比的影响,水胶比越大,则强度越低,水胶比越小,则强度越高。如果我们在混凝土中加入减水剂,同时减少用水量,保持流动性不变,在胶凝材料用量不变的情况下,水胶比会减小,因此提高了混凝土的强度;如果在减少水的情况下,同时减少胶凝材料用量,保持水胶比和流动性不变,则可以节约胶凝材料。减水剂的这种使用方法,正是利用了减水剂的性质,进而改变了混凝土的配合比,从而可以提高混凝土强度或节约胶凝材料。灌浆料减水剂制造商
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