仪器名称： PT800机械传动系统故障诊断综合实验台，标准化实验测试系统-转子与平行轴齿轮箱组合可配置监测系统高、低速轴齿轮标准故障套件磁粉制动器加载器参数:·电压：24V·高转矩：50N.m滚动轴承转子系统转子系统参数:·滚动轴承型号：6205·蕞大径向加载力：3000N验台介绍可完成实验滚动轴承标准故障套件本实验系统由平台底板、三相变频电机、转矩转速传感器、滚动轴承转子系统、平行轴齿轮箱、转矩加载系统、联轴器、智能循环冷却系统、实验台控制系统等组成。·三方向加速度传感器灵敏度：100mV/g量程范围：50g频率响应(±1dB)：0.5Hz~7kHz·电涡流传感器灵敏度：8V/mm探头直径：φ5线性范围：1mm频率响应：0~10kHz被测面**小直径：10mm·数据采集器输入通道：16通道AI,2通道DI采样频率：Max102.4kS/s采样精度：16bit同步采样输入通道类型：加速度、速度、位移、电压、电流、压力、温度、键相·碰磨实验·不平衡实验·不对中实验·支撑松动实验·转矩加载实验·转速实验（升速、降速、稳速等）·滚动轴承故障模拟实验（轴承裂纹、点蚀、磨损等）·平行轴齿轮箱故障模拟实验（齿轮断齿、缺齿、裂纹、点蚀等）HOJOLO动力传动故障模拟实验台的加载？全系列动力传动故障模拟实验台视频
现场动平衡特点现场平衡是指转子在本机的自身轴承和支承上，而不是在平衡机上进行的平衡过程。对现场平衡设备的**终要求是：它能够足够精确地测量出指定点由于不平衡所引起的振动信号的幅值和相位，从而推算出一个或多个平面上校正质量的大小和相位。测试流程智能进行，平衡数据能自动保存，操作简单，平衡工作允许停止和继续，自动生成平衡报表。选定测量的传感器：你可以选择速度或加速度传感器进行平衡测量。如有电涡流传感器更好。安装键相传感器，如用光电式，则应在轴外露部分贴上***的反光标记作为键相脉冲，如用电涡流传感器作为键相器，则在轴上对应传感器部位有1个键槽或凸台。振动及不平衡配重的相角以轴上键相标记作为零度。规定相位角以零相位参考点为起点，逆转子旋转方向为正角度。马达动力传动故障模拟实验台小型转子平行轴齿轮箱故障模拟实验台？
行星齿轮箱可以模拟行星齿轮的裂纹，断齿，点蚀，磨损（齿间隙增大）等故障模拟油脂润滑模式，单级传动，减速比：1：10输入太阳齿数：12齿*1组行星齿轮齿数：48齿*3组大齿圈齿轮齿数：108齿动不平衡可通过调转轴上旋转圆盘上的平衡重量，可以模拟轴不平衡（单面、双面）缺陷可实现双平面柔性转子动平衡表1故障类型部件详细参数说明基础平台1.1m*0.52m*0.82m(长*宽*高)带有减震底座整体式平台轴系结构长度两种规格：长转子/短转子直径两种规格：直径：10mm，30mm其他配套组件转子双转子双跨结构驱动电机2.2KwABB三相异步电机及400W永磁同步电机，电源电压220V三相异步变频电机及永磁同步电机驱动控制可编程交流变频调速(至少0~10000rpm）(调速精度1转/分钟1RPM)，三相异步电机通过变频器调速，调节范围（0`1750rpm）三相异步电机通过便携式电气箱及旋钮式操作传感器涡流传感器4只、加速度传感器16只、键相传感器2只加速度/位移/光电传感器数据采集16通道，24bit精度，数据采集单元16通道，采样频率102.4Khz,输入电压±25V，支持涡流传感器，加速度传感器，键相传感器信号输入。
WFD1000包括一个异步电机、平行齿轮箱、行星齿轮箱、双馈发电机、防振底座以及控制系统、背靠背变流柜共同组成。驱动电机三相异步电机，额定功率2.2KW，额定转速1304rpm，比较高1500rpm。电机尾部带有编码器，实时转速信号可在触摸屏上显示。1.2平行齿轮箱单级平行齿轮箱，齿数比：3：1模数2，大齿75齿，小齿25齿；油液润滑；齿轮箱上预制传感器安装孔，方便振动信号采集。1.3行星齿轮箱单级行星齿轮箱，齿数比1：3模数2，齿圈80齿，行星齿20齿，太阳齿40齿；图２基础实验平台示意图油液润滑；齿轮箱上预制传感器安装孔，方便振动信号采集。1.4双馈风力发电机卧式双馈电机，额定功率1.5KW，额定转速1500rpm。1.5背靠背电流柜控制柜背靠背一体化结构，机侧整流和网侧逆变集成到一起，PMSG发出的电能经定子PWM变换器转换为直流电，中间直流母线并联大电容起稳压和能量储存缓冲的作用，***经过并网PWM变换器转换为与电网同频的交流电馈入电网。轴承数据集时域特征提取！
机械故障综合模拟实验**整版”配有共振套件，可模拟转子机械共振，用于共振及共振控制研究。通过在转轴上不同位置安装不同数目的转子，第三阶共振频率被激起，右图为减速过程转轴振动信号伯德（bode）图，从中可清晰辨识三阶共振频率。油膜涡动和油膜振荡是滑动轴承-转子系统典型的不稳定现象。通过设置负载（不同数目的转子）、轴瓦间隙（选择不同轴瓦）、油压（调节油路系统压力值），可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。右图为在实验台模拟的油膜涡动与油膜振荡过程的瀑布图，图中可清晰辨识一阶临界转速，以及油膜涡动、油膜振荡振动特征，实验台转速需大于两倍一阶临界转速方能观察到油膜涡动与油膜振荡。风电动力传动系统变速变载故障动力学研究综合实验台？便携式动力传动故障模拟实验台厂家排名
机械故障仿真试验台适齿轮和斜用于直齿轮便于故障诊断技术信号处理方法研究。全系列动力传动故障模拟实验台视频
滚动轴承外圈/内圈/滚珠/混合故障RESEARCHPOINTS研究要素学习不同类型故障滚动轴承的振动频谱掌握包络分析方法滚动轴承寿命估算了解润滑剂对振动频谱的影响了解径向加载对振动频谱的影响FEATURE产品特色操作方便：模块化设计，便于故障件的拆装故障信号明显：结构简单，做工精良，故障信号明显皮带轮对轴承进行径向加载，观察不同加载对振动信号的影响测试方便：轴承座均预置加速度安装孔，方便数据采集SIMULATEDFAULTTYPE全系列动力传动故障模拟实验台视频
