智能算法:自动生成“免计算”调整方案针对传统对中仪需人工计算调整量(如垫片厚度、设备平移距离)、易出错且耗时长的痛点,SYNERGYS搭载动态补偿算法+自适应调整模型,实现“测量即出方案”:偏差自动诊断:测量完成后,系统会对照ISO9905、API670等行业标准,自动判断偏差是否超限(...
SYNERGYS品牌主要以激光对中仪为主,其在变转速轴对中及动态调整校准方面表现出色,具体如下:高精度动态测量:SYNERGYS的ASHOOTER系列激光对中仪采用双激光束技术,搭配30mm高分辨率CCD探测器,测量精度可达±。在变转速轴对中测量时,能够快速、精细地捕捉轴的角度偏差和径向偏差。例如,当轴的转速发生变化时,激光对中仪可以实时监测激光束在靶标上的位置变化,通过高速数据采集和处理系统,精确计算出轴的偏移量和角度偏差。实时动态调整与校准:基于测量数据,ASHOOTER激光对中仪系统可自动生成调整方案,指导技术人员通过增减垫片、平移设备、旋转地脚螺栓等方式调整轴的位置。在调整过程中,操作人员可以实时查看偏差变化,避免反复试错,大幅缩短调试时间。比如,在电机与泵的连接安装中,即使轴的转速处于变化状态,也能根据实时测量数据及时进行调整,确保轴对中精度。多传感器协同与智能补偿:ASHOOTER系列部分型号可配备VSHOOTER+振动分析套件,通过ICP磁吸式传感器捕捉振动信号,识别联轴器松动、不平衡等隐患,振动监测精度达±,结合激光对中数据实现设备状态的多维度验证。同时,仪器内置热膨胀模型,可自动修正冷态与热态运行时的形变差异。 汉吉龙 ASHOOTER 百分表对中仪,动态对中监测,捕捉瞬时偏差。10米百分表对中仪现状

SYNERGYS百分表对中仪的按键操作确实较为简单易上手,其主要按键及功能如下:ZERO/ON(清零键)开关机:长按该键可关机,显示全部关闭;在关机状态下按此键可开机。相对测量清零:在基本测量状态下进行相对测量时,短按此键,读数显示为零,当前位置即为相对零点。***测量读数:在***测量状态(ABS)时短按此键,读数为预设的起始数值。In/mm(公英制转换键)单位转换:短按此键可随时进行公英制单位的转换,公制时有“mm”字符出现,英制时有“in”字符出现。指针灵敏度调节:长按此键可进行指针灵敏度调节。自动关机时间设置:长按此键还可进行自动关机时间的设置。ABS/SET(设置键)测量状态切换:在基本测量状态下短按此键可以切换相对测量和***测量状态,显示“ABS”符号时为***测量状态。***测量起始位置数值设置:在***测量状态时,长按此键,显示“SET”符号,可进入预设***测量起始位置状态。长按设置键,“+”和“显示值”从高位到低位依次闪动,当相应位置闪动时,短按此键可设置所需的数值。10米百分表对中仪现状百分表对中联轴器顺序。

分析数据根据测量得到的百分表读数,分析联轴器的径向偏差和角度偏差。如果百分表安装在联轴器的外圆上,读数的变化反映了径向偏差;如果安装在端面上,读数的变化反映了角度偏差。调整设备根据分析得到的偏差数据,使用液压千斤顶等工具调整设备的位置,以减小偏差。调整时,可通过增减垫片来调整设备的高度,通过移动设备来调整设备的水平位置。重复测量与调整调整后,再次转动联轴器,重复测量步骤,检查偏差是否在允许的误差范围内。如果偏差仍然较大,需要继续调整设备,直到偏差满足要求为止。**终检查确认对中精度符合要求后,紧固设备的地脚螺栓,确保设备安装牢固。
ASHOOTER百分表对中仪的小型化设计使其在狭小空间内进行对中操作时具有***优势,具体体现在以下方面:体积小巧:ASHOOTER激光轴同心度检测仪体积紧凑,长×宽×高约为320×200×150mm,这种小巧的体积使其能够轻松放置在车间狭窄的设备间隙、高空平台等空间受限的位置,便于在狭小空间内进行对中操作。重量轻盈:手持设备带外壳*重,重量较轻,操作人员可以轻松携带至各类狭小的作业现场,并且在狭小空间内操作时不会因为设备过重而带来不便。便捷的安装方式:仪器配备多种适配夹具,如磁性夹具、链条、V型支架等,可依据不同轴径及设备类型快速完成固定。例如,磁性夹具可以快速吸附于电机、泵轴等金属旋转部件表面,安装定位时间可缩短至2分钟以内,即使在狭小空间内也能方便地进行安装和调整。无线设计:该对中仪采用带有数字倾角仪的无线传感器,彻底摆脱了电缆的束缚,操作更加灵活便捷,在狭小空间内无需担心电缆的缠绕和妨碍,进一步提高了在狭小空间内的操作便利性。高效的测量模式:其测量模式丰富多样,支持*法、时针法或连续扫描模式,其中连续扫描法尤为高效,*需盘车90°-120°范围,仪器便能自动采集多位置数据。 SYNERGYS 百分表对中仪,变转速轴对中,动态调整校准。

SYNERGYS百分表对中仪具备数据实时存储、可追溯可分析的功能,为设备对中维护提供了有力支持。该对中仪在测量完成后,可自动生成包含原始数据、偏差图表、调整建议的PDF报告。这些报告支持现场打印或云端存储,方便用户随时获取和查看。报告中清晰标注了关键参数,如径向偏差、轴向偏差、**终对中精度等,便于企业追溯安装调试过程,为设备验收、维护档案建立提供标准化数据支持。同时,SYNERGYS百分表对中仪通过多传感器数据融合,能够构建“检测-分析-调整-预测”闭环。例如其ASHOOTER系列对中仪融合了激光对中、振动分析、红外热成像三大技术,可提前预警轴承磨损、热膨胀异常等隐患。技术人员可以根据存储的数据和分析结果,总结经验,优化对中流程,从而更好地保障设备的正常运行,提高设备的整体运行效率。 汉吉龙 SYNERGYS 百分表对中仪,品牌保障,对中效果更持久。10米百分表对中仪现状
AS 百分表对中仪,立式设备对中,精确度高。10米百分表对中仪现状
汉吉龙ASHOOTER百分表对中仪具有很强的抗干扰性能,能适应复杂环境,主要原因如下:硬件抗振设计:该对中仪的传感器与安装采用了磁吸式支架或链条加固的方式来固定激光发射/接收单元,可减少振动导致的位移偏差。例如,通过链条加固可将安装稳定性提升40%,振动干扰降低70%。其探测器具有高刚性,如PSD定位传感器能够快速响应,实时捕捉激光能量中心变化,减少振动引起的瞬时误差。此外,激光器外壳采用阻尼合金或碳纤维复合材料,内部集成减震弹簧或橡胶垫,可抑制高频机械振动传递,部分ASHOOTER系列还通过IP65防护外壳隔离外部冲击,进一步增强了抗振能力。电磁屏蔽技术:ASHOOTER百分表对中仪采用三层电磁屏蔽传感器,能够在强磁场环境中保持稳定的测量精度。例如在钢厂高温炉旁,磁场强度≤500mT时,仍能保持≤,而进口设备需额外加装屏蔽套件才能达到类似效果。先进的算法补偿:对中仪具备动态补偿算法,可自动修正热膨胀误差和软脚偏差等。在高温工况下,能通过热膨胀补偿算法,将实际对中偏差从±±,有效减少温度变化和设备基础不均匀沉降等因素对测量结果的干扰,确保在复杂工况下的测量精度。无线传输技术:该对中仪采用无线传感器,带有数字倾角仪。 10米百分表对中仪现状
智能算法:自动生成“免计算”调整方案针对传统对中仪需人工计算调整量(如垫片厚度、设备平移距离)、易出错且耗时长的痛点,SYNERGYS搭载动态补偿算法+自适应调整模型,实现“测量即出方案”:偏差自动诊断:测量完成后,系统会对照ISO9905、API670等行业标准,自动判断偏差是否超限(...
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