浆液循环泵具有高的效率、低的能耗,且耐腐、耐磨性能好,运行可靠,使用寿命长等优点。泵的设计特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差。泵的转子转动灵活、无异常噪音,所有结合面平整光滑。泵的铸件做到无气孔、裂纹、凹坑等不良缺陷。泵能承受的试验压力为:在泵吸入口蕞大压力条件下的蕞大泵关闭压力的...
浆液循环泵设计和安装便于拆换,修复和维修,配置整体底盘或安装框架。泵壳能分开,以便于维修,叶轮和轴能从机壳内退出来,并且不影响主要管件和阀门,拆卸和重装不改变结构性能。所有能抽出转子的卧式泵都配有联轴器,以便拆卸时不需移动电机。浆液循环泵所有零部件(包括备用件)具有完全互换性。浆液循环泵的控制纳入FGD_DCS系统,并能在控制室自动开启和关闭。浆液循环泵选用材料的设计完全适于输送的介质,选用的材料满足运行时介质温度和压力的变化,不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳以及堵塞等,而且也不影响FGD装置的效率和可靠性。HB型脱硫浆液循环泵的运行稳定,能够适应脱硫系统中的泵速变化和负载波动。辽宁石灰石浆液循环泵
烟道喷淋循环泵是一种用于烟道系统的关键设备。它主要用于将水或其他液体从水箱或储罐中抽取并通过管道喷淋到烟道中,以实现对烟尘的控制和净化。烟道喷淋循环泵通常由电机、泵体、叶轮、轴承和密封等组成。烟道喷淋循环泵的工作原理是通过电机带动泵体内的叶轮旋转,产生离心力将液体吸入泵体,并通过管道输送至喷淋装置。泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材料制造,以适应烟道中的腐蚀性气体和颗粒物。面积少等特点,方便安装和维护。在烟道系统中,烟道喷淋循环泵的运行状态需要得到监控和调节。通过监测泵的流量、压力和温度等参数,及时调整泵的工作状态,确保喷淋效果和烟尘控制效果。水洗循环泵配件HB型脱硫浆液循环泵最大流量可达16000m³/h,适用于大型脱硫系统,能够满足高流量要求。
脱硫塔工作原理:脱硫循环为塔内循环方式,锅炉含硫烟气经风机加压由喷淋脱硫器底部进口进入脱硫器,脱硫器底部为存液区,加装一台侧搅拌器。塔体中部加装三层喷淋布水装置、两层除雾器及三层反冲洗装置,喷淋布水装置为全覆盖型,在脱硫器内充满碱性水雾,塔内无死角。每层喷淋层安装多个喷头。选用选用碳化硅涡旋形喷头,具有耐腐蚀、不易堵塞的优点。脱硫循环泵可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。循环泵的作用:连续不新地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层,并为霆化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化,以便使小液滴和上行的烟气充分接触。
浆液循环泵采用单流单级无堵塞离心式,其结构设计蕞大限度避免过流部位堵塞及磨损。泵的结构设计确保运转件和磨损件易于拆卸更换,并能够在连续运行的情况下更换磨损部件,拆卸和重装不改变结构。确保能达到在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。机械密封件的设计确保在进行拆换时,对运行的影响极小。泵配有联轴器来方便维修(例如抽出转子,而不需拆卸电机)。轴承罩设计能使轴承容易更换,而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。泵体和轴承座配有供运输、安装及维护工作所需的提升吊耳。HB型脱硫浆液循环泵过流部件的使用寿命长,金属材料具有较强的剪切滑动磨损能力,能够承受长期的剪切磨损。
在使用竖炉脱硫循环泵时,需要注意以下几点。首先,要定期检查泵体和密封装置的状态,确保其正常工作和防止泄漏。其次,要根据脱硫剂的特性选择合适的泵型号和参数,以确保其输送能力和效率。此外,还需要进行定期的维护和保养,包括清洗泵体、检查叶轮和轴承的磨损情况等。竖炉脱硫循环泵是一种用于烟气脱硫系统的泵,具有稳定、高效的输送性能。它在烟气脱硫领域具有广泛的应用,但在使用过程中需要注意维护和保养,以确保其正常工作和长期稳定运行。HB型脱硫浆液循环泵具有较小的水力磨擦损失,相比非金属泵,其效率提高了3%以上。辽宁石灰石浆液循环泵
HB型脱硫浆液循环泵的设计和制造过程经过严格的测试和验证,确保产品的质量和性能达到设计要求。辽宁石灰石浆液循环泵
工业循环泵采用先进的流体动力学设计,使得泵具有高效节能的特点。泵的叶轮和泵体的匹配设计使得流体能够顺畅地通过泵,减少了能量的损失。此外,泵的电机通常采用高效节能型电机,进一步降低了能耗。工业循环泵在设计和制造过程中注重可靠性和安全性。泵的关键部件采用高质量材料制造,确保其稳定可靠的运行。泵的密封装置采用可靠的密封结构,防止泄漏。此外,泵还配备了过载保护装置和温度监测装置等安全设备,以确保泵的安全运行。工业循环泵是一种具有耐磨耐腐蚀特点的设备,广泛应用于工业领域。它的优良性能和可靠性使得其成为工业流体循环输送的理想选择。辽宁石灰石浆液循环泵
浆液循环泵具有高的效率、低的能耗,且耐腐、耐磨性能好,运行可靠,使用寿命长等优点。泵的设计特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差。泵的转子转动灵活、无异常噪音,所有结合面平整光滑。泵的铸件做到无气孔、裂纹、凹坑等不良缺陷。泵能承受的试验压力为:在泵吸入口蕞大压力条件下的蕞大泵关闭压力的...