激光对中仪基本参数
  • 品牌
  • 德国普卢福、美国福禄克FLUKE
  • 型号
  • ShaftAlign、Optalign、Rotalign
  • 类型
  • 激光轴对中仪
  • 精度
  • 0.001
  • 激光波长
  • 630 – 680
  • 激光射出功率
  • 1mW
  • 加工定制
  • 厂家
  • 德国普卢福PRUFTECHNIK
  • 产地
  • 德国
  • 传感器技术
  • 单激光技术
  • 传感器类型
  • 5轴 & 7轴传感器
  • 测量模式
  • 连续扫描、多点模式、经过模式
  • 监测模式
  • 实时移动监测模式
  • 在线调整模式
  • 任意位置实时跟踪水平和垂直方向修正值
  • 扩展模式
  • 传感器无限可扩展功能,满足粗对中需求
激光对中仪企业商机

以下是它的工作原理:1.在执行单个联轴器或多个联轴器的初始测量旋转后,将激光和传感器单元留在轴上的位置。图1中的示例显示垂直对中看起来很好,但水平对中有8千分之一英寸的偏移和负18千分之一英寸的角度。2.选择水平对中视图图标会显示一个屏幕,显示水平对中所需的必要调整。3.当你准备开始移动设备时,轻触平板电脑触摸屏上的按钮来开启LiveMove(图3)。如果你在ROTALIGN中使用了虚拟移动模拟器(VMS),你可以直接从VMS切换到LiveMove。4.在这个例子中,机器已经垂直对中了,但你通常会从垂直对中开始。首先,你会松开可移动机器上的安装螺栓,并开始垂直调整。无论你是用液压千斤顶、撬棍还是用一些垫片抬起机器,LiveMove都会持续测量移动(垂直和水平)并在平板电脑屏幕上显示结果。激光对中仪厂家[上海垂智]德国普卢福-振动分析,数据采集,现场动平衡等用途,激光对中仪价低质高,与各行业企业都有合作关系,是您不可错过的选择.找激光对中仪厂家上海垂智,高效节能,品质好,欢迎来电来函咨询选购!要精确测量失中机器的斜度,需要用千分表进行至少两次测量。一个测量点和第二个测量点之间拉开距离极重要。山东智能激光对中仪价格

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轴对中技术使得识别各种类型和尺寸的旋转机械的不对中情况变得更加快速和容易。例如,单激光对中系统消除了对预对中的需求,节省了相当多的时间,同时提高了精度。然而,一旦你得到了测量结果,对中校正过程仍然是手动的,可能有点繁琐。十分之一毫米或千分之一英寸的不对中可能导致电机过早磨损、轴承和联轴器损坏、能源浪费,以及潜在的完全故障和昂贵的更换和停机成本。所以“足够接近”是不可接受的。好消息是,对中技术的新进展通过引导用户完成过程帮助他们避免错误。自适应对中系统可以调整到几乎任何旋转资产、场景或技术人员技能水平,以产生精确的对中。一个恰当的例子是PRUFTECHNIK的OPTALIGNtouch和ROTALIGNtouch激光轴对中系统上的LiveMove(实时移动)功能。LiveMove可以节省时间,因为它可以在你将设备移动到对中位置的同时监测机器在水平和垂直平面上的移动。它可以节省时间并引导用户适应不同的经验水平。激光对中仪厂家[上海垂智]德国普卢福-振动分析,数据采集,现场动平衡等用途,激光对中仪价低质高,与各行业企业都有合作关系,是您不可错过的选择.找激光对中仪厂家上海垂智,高效节能,品质好,欢迎来电来函咨询选购!福建智能激光对中仪OPTALIGN TOUCH激光对中仪,上海垂智专业服务商,助力企业高效对中,客服在线支持!

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单激光、单电缆或蓝牙无线传输技术单束激光(UniBeam®)技术是普乐福尼克公司的**技术。该技术不但能简化操作者粗调激光的步骤,而且在特殊支架的配合下,为装有较大联轴器的旋转轴对中提供了可能。图3显示了利用单束激光技术,在特殊磁性支架配合下,进行联轴器较大的旋转轴对中例子。单电缆技术在对中过程中避免了电缆的缠绕现象。在为中间轴较长的机器进行对中工作时更显其优势。由于激光发射器和传感器之间无电缆连接,操作者只需站在传感器的附近进行操作,从而避免了由于受电缆长度的限制,无法进行中间轴较长的旋转轴对中工作的缺点。激光对中仪厂家[上海垂智]德国普卢福-振动分析,数据采集,现场动平衡等用途,激光对中仪价低质高,与各行业企业都有合作关系,是您不可错过的选择.找激光对中仪厂家上海垂智,高效节能,品质好,欢迎来电来函咨询选购!

自适应对中(ASI)的利益OPTALIGN touch 提供不同的测量模式,可有效对中联结和非联结轴。仪器能够自适应用户的经验和技术水平,以及对中挑战,能够支持几乎任何工业资产。拥有以下特性:?连续扫描旋转安装有激光器和传感器的联结轴。随着联轴器旋转角度的变化自动测量数据。OPTALIGN touch 内置智能自动计算需要修正的失中值。?经过模式这是一种非联结轴测量模式。激光器和传感器只需旋转交错,即可测量其位置。?多点模式该测量模式适用于有套筒轴承的机器,既适用于联结轴也适用于非联结轴。轴承磨损的原因众多。但是,大多数情况下,问题的根源在于失中。

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