喷雾干燥器 ADL312SC-A特点:
1.瞬间对微粒子样品进行加热可以确保即使是热稳定的样品也不会被氧化,并且可以得到均匀的细粉。
2.喷雾后的微粉末,水分含量低、不会氧化、无污染。
3.产品直接从溶液或悬浮液样品中干燥成细粉,不需要与传统干燥方法相关的过滤、分离、研磨等预处理和后处理操作,并消除了由这些操作引起的污染问题。
4.可与GAS411C有机溶剂回收装置连接以处理有机溶剂。干燥腔、旋风分离器等采用的是快速装拆结 构,进一步提高了操作性。
5.标配升降平台,用于安装拆卸附件。
6.机器上配备有搅拌器供电用插座(2A),方便悬浊液边搅拌边进样。
7.采用独特的蠕动进样泵、喷头冷却机构、脉冲 喷头清洗机构、防堵捅针等,实现喷雾条件的多样性和稳定性。
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■特长①可通过系统调节干燥产品的粒径、形状、强度、流动性,并得到50μm~400μm的产品。②可根据客户的料液种类及特性分别对应。③不同于一般的压力喷嘴,开机容易,可实现设备全自动控制。④可大幅降低运行成本。⑤设备配置合理,安装紧凑,为卫生级工艺设备。⑥由于直接喷雾造粒得到产品,可避免产品粉尘飞扬,同时,具有良好的产品流动性。造粒产品的形状类似与葡萄串,易于溶液渗透,具有良好的溶解性。⑦本设备通过更改设定也可作为一般喷雾干燥设备使用江苏喷雾喷雾干燥器咨询报价浚和(上海)仪器有限公司是一家专业提供喷雾干燥器的公司,有想法的可以来电咨询!
压力喷雾干燥法:①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液流产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。气流式喷雾干燥法:①原理:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。
喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关;低熔点物料的热熔性粘壁。原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;干粉的表面粘附。干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,简单的解决办法是内壁抛光,可以在一定程度上解决这个问题。找出粘璧现象的原因以后,业内人士据此列举了五种可以防止粘壁的方法:1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。除了掌握以上五种防止粘璧的现象以外,喷雾干燥机的清洁以及相关维修保养办法也需掌握。浚和(上海)仪器有限公司是一家专业提供喷雾干燥器的公司,有需求可以来电咨询!
科学技术发展和生活水平的提高对喷雾干燥产品的物理性质提出了越来越高的要求。例如,有的要求堆密度特别大或特别小,一些有复水性的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。一般说来,改变雾化的分散度以及适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法初期是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。浚和(上海)仪器有限公司是一家专业提供喷雾干燥器的公司,欢迎您的来电哦!河北便携式喷雾干燥器商家
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我公司开发出用较少量空气可制备粒径达10um以下超细粒子的“TWINJETNOZZLE",装备这种喷嘴的喷雾干燥设备可大量生产超细粉体。传统的喷雾干燥设备为了制备粒径在10um以下超细粒子,只能通过减少处理量,或者降低固体浓度来实现,本公司克服了这些制约条件,可大量制备数微米级超细粒子。■特点1、可以大量制备超细粒子使用本公司新型“TWINJETNOZZLE"粒径可达1~20um2、可以减小干燥室尺寸因雾化液滴微细,可以大幅度缩短干燥时间。西藏多语言喷雾干燥器代理商
喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。喷雾干燥机是干燥领域发展很快、应用范围很广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。浚和(上海)仪器科技有限公司...