自动化立体仓库组成部分1.货架:用于存储货物的钢结构。主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。2.托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。3.巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。4.输送机系统:立体库的主要周围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机，皮带机等。5.AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。6.WCS自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。以采用现场总线方式为控制模式为主。7.WMS信息管理系统:是全自动化立体库系统的重心，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。自动化立体仓库的缺点，储存货品的品种受到限制。智能立体仓库销售公司
一体型立体仓库高层货架与建筑物是一体，高层货架不能单独拆装。这种仓库，高层货架兼仓库的支撑结构，仓库不再单设柱、梁。货架顶部铺设屋面，货架也起屋架作用，是一种长久性设施，这种仓库造价可获一定程度的节约。自动化柜式立体仓库是小型可移动的封闭式立体仓库，由柜外壳、控制装置、操作盘、贮物箱及传动机构组成。其主要特点是小型化、轻量化、智能化，尤其是封闭性强，有很强的保密性。适合于贵重的电子元件、贵金属、首饰、资料文献、档案材料、音象制品、证券票据等的储存。条型货架立体仓库：货架每层都伸出支臂，专门利用侧式叉车进出货，用于存放条型、筒型货物的立体仓库。北京料箱式自动化立体仓库销售厂家自动化立体仓库AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
自动化立体仓库设计，立体仓库设计步骤，一般分为：（一）收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料括：1.明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程；2.物流要求：上游进入仓库的较大入库量、向下游转运的较大出库量以及所要求的库容量；3.物料的规格参数：物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性；4.立体仓库的现场条件及环境要求；5.用户对仓库管理系统的功能要求；6.其它相关的资料及特殊要求。
全自动上下料及自动化立体仓库1.自动化立体仓库(AutomatedStorageRetrievalSystem)是在不直接进行人工处理情况下自动地存储和取出物料的系统。2.智能自动板材仓储系统是由高层货架、堆垛巷道起重机、入出库输送机系统、自动化控制系统、无线通讯系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成的可对板材类货物实现自动化进出库和计算机管理仓库。3.它具有扩大仓储能力,减少仓库占地面积;采用立体货架存储方式提高保管质量;可方便、迅速地进行板材的入/出库作业,提高入/出库作业率和仓储板材的周转能力：能提高存储的经济效益：实现微机自动化管理。4.智能立体板材仓库是江苏鹤奇工业自动化设备有限公司根据柔性立体仓储原理进行开发、设计、制造的，通过借鉴国外方品技术和设计优势及使用经验，运用了很多当今先进的控制、传动、通讯、管理技术，并经过相应的技术修改而确定的机电一体化的自动化设备。5.特别适合于大批量的板材仓储管理。它可对提升企业形象、加强库存管理、减少仓储成本、提高销售效率起着十分重要的作用。6.使企业向信息化、网络化、智能化方向发展。立体仓库由于货架在5米以上，人工已难以对货架进行进出货操作，因而必须依靠机械进行作业。
立体仓库便于形成先进的物流系统，提升企业生产管理水平传统意义仓储就是货品存储的场合，存放货品是其真正的功能，是某种“静态存储”。智能化自动化仓库采用先进的智能化物料设备搬运，不仅能使货品在仓储内按需要自动存取，而且可以与仓储以外的生产制造环节开展有机的连接，并通过计算机管理系统和智能化物料设备搬运使仓储成为企业主生产制造物流中的另一个关键环节。企业主外购件和自制生产制造件进入自动化仓库存储是整个生产制造的另一个环节，短时间存储是为了在指定的时间自动输出到下这道工艺流程开展生产制造，从而形成另一个智能化的物流系统，这是某种“动态存储”，也是当今自动化仓库发展的另一个非常明显的技术设备趋势。智能化是仓库管理未来发展的新趋势，智能化自动化仓库的作业高效率及智能化的技术水平能够随着企业物流高效率明显提高，立体库的基本技术也日益成熟，现在很多的大型企业现在开始使用智能化自动化仓库。大型企业能够依据具体情况建设规划大中型的立体库，也依据需要建设规划中小型智能化立体库。自动立体仓库系统自动过账，保证了信息的准确及时，并节省了大量的时间。天津立体仓库供应商
自动化立体库已经成为了各大行业中必备的一款仓储设备。智能立体仓库销售公司
立体仓库输送系统：根据物流图，合理选择输送机的类型，包括：辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。其它设备：根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。设计WCS控制系统及WMS仓库管理系统的各功能模块根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。仿真模拟整套系统在有条件的情况下，对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。进行设备及控制管理系统的详细设计智能立体仓库销售公司
