氯化钾(或氯化钠)镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。它主要成分为:氯化锌主盐,一般使用含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐,使用含量从140-280g/L不等,根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂,以稳定PH值在4.6-5.6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作,硼酸的溶解度不高,一般含量控制在25-30g/L。单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差,镀层的脆性也较大。尽管如此,氯化钾镀锌一面世,立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速,已占据镀锌的半壁江山。从市场上看,镀锌工艺主要是两个镀种:碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌,缓慢退出历史舞台。采购预镀锌钢板请找上海万鸿国际贸易有限公司,欢迎致电。淮南镀锌管价格

镀锌的第一步是清洁待镀表面,去除灰尘、油污和铁锈,使表面有效地镀上锌。对于清洁来说,碱性清洁剂是较好的清洁剂,不会降解表面。但是,可以在使用碱性清洁剂之前先进行酸洗。在使用碱性清洁剂进行微观清洁之前,先用 100 至 180 摄氏度的水浴有助于去除污垢。用碱性清洁剂清洁后,立即用蒸馏水冲洗该区域,以避免损坏材料的主表面,而碱性溶液可能会损坏材料的主表面。如果表面清洁不正确,可能会导致镀锌层剥落或损坏。表面可能存在许多氧化物,包括已经形成的铁锈。因此,在进行镀锌之前使用酸性溶液去除这些氧化物和氧化皮至关重要。该过程中使用的两种典型的溶液是硫酸和盐酸。产品浸没在这种酸溶液中。浸渍时间、温度和酸浓度取决于金属类型和氧化皮厚度。将部件浸入酸溶液中进行酸洗后,立即用蒸馏水清洗,以避免发生剧烈反应和降解表面。黄山预镀锌扁钢买钢材找鸿旗!鸿旗集团用心赢得尊敬!欢迎您的咨询。

净化过的钢件在浸入镀锅之前,其表面会先形成熔剂层以防止氧化并进一步清理表面残留物。浸镀时此熔剂层受热挥发,使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触,发生浸润、溶解、化学反应、扩散。热浸镀锌时,镀锌层形成过程如下:熔锌渗入基体铁中—铁与锌反应生成铁—锌合金—在铁—锌合金层上形成纯锌层,镀锌层形成的基本原理是高温冶金反应。对五金、紧固件进行热浸镀锌时通常采用助镀剂法又称溶剂法,助镀剂法热镀工艺又分为湿法和干法两种。湿法工艺得到的镀层附着性不好,目前很少采用。干法工艺允许对助镀剂有较广的选择范围,镀层质量好。所以,结构件、紧固件、五金件的热浸镀锌一般选用干法。
森吉米尔法它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来,其线内退火主要包括氧化炉,还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右,把带钢表面残存的轧制油烧掉,净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右,在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因此,森吉米尔法产量高、镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。热浸锌层是锌在液态下,分三个步骤形成的,铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层;合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层;合金层表面包裹着锌层。采购预镀锌钢板请找上海万鸿国际贸易有限公司,欢迎来电咨询我们。

锌是易被氧化的活泼两性金属,氧化后可以生成致密的保护层,所以锌常用在金属、合金或者其它材料当表面镀层,简称镀锌,是一项能够起到美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,还能显著提高其防护性和装饰性。其工艺分为一般分为热镀锌(热浸锌)、冷镀锌(电镀锌)和机械镀锌三种。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与 纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。采购镀锌方管请找上海万鸿国际贸易有限公司,欢迎致电。黄山预镀锌扁钢
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如何判断金属是否经过镀锌处理?从金属表面的花纹可以判断金属是否经过镀锌处理。镀锌金属通常会显示出一种独特的结晶状图案,即"三角形"图案。由于镀锌工艺也会在金属上形成锌层,因此还可以通过厚度测量、实验室测试和电子顺磁共振(EPR)来检查。铝和镀锌钢哪个更好?在部件暴露于腐蚀性环境中,镀锌钢比铝更好,因为镀锌钢比铝具有更好的耐腐蚀性。然而,当应用需要轻质材料和热传导时,铝产品则是先选。可以蚀刻镀锌金属吗?是的,可以蚀刻镀锌钢。要做到这一点,必须使用细砂纸或轻度研磨垫尽可能多地去除锌层。然后,酸性蚀刻剂就会进入钢材,在金属上蚀刻出所需的图案。
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影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能。钢材厚度不同的工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此,ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同,大同小异。 如若需要预镀锌产品,请联系...