河北插针生产基地

插针是连接器中用来完成电（信号）的导电（传输）的一种金属物质。

一般选用的材质：

1：黄铜：这是应用最广的一种材质，常用的有H65，H70黄铜，是一种铜锌合金，如H65就是65%的纯铜和35%的锌的合金，黄铜导电性好，易加工成各种插针，适合各种电子产品。                                                                                                                   2：紫铜：也叫无氧铜，是含铜量99.9%的纯铜，材质较软，特点是高导电，适合对导电性能要求很高的插针产品。

3：磷铜：是一种铜锡合金，含微量的磷元素，因成分的不同，分为C5100以及C5191的不同型号，C5100材质含软，易成型；C5191材质较硬，弹性较好。

电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。河北插针生产基地

电子连接器插针，电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡、镀金，镍底厚度正常为：30U”~70U""，锡层控制在100U“~200U""，那么亮锡跟雾锡的区别在哪里？

亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；

雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成PIN针表面发黑；

插针在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。

专业插针性价比高插针生产设备操作难度较低，并且基本都是全自动化的，可以轻松操作。

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插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                                                               3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡，金等)

  因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。

连接器插针根据产品的结构和用途有决定其产品精度的要求，对不同产品的精度要求。

材质的差别决定了插针的性能：首先是铜，铜在通常情况下老化速度是很慢的，而且在加工的过程中通常有镀层金属，所以这个可以肯定，如果铜材发黑那就是氧化，如果发生氧化反映可以得出的结论是产品在加工的过程中电镀和保护环节没有做好;其次是铁，铁是最容易生锈的，尤其是在温湿环境中，如果在铜锈中发现褐色物质，说明该铜中含有铁杂质，不是上等铜，当然也不是优质端子。锌合金在电流的传导方面来说是不适合做导电的主体材料的，更不要说做端子了。

插针是比较精密的配件，主要在插针机器设备中，完成电信号的传导，因此需要很高的硬度。河北插针生产基地

2针插头是火线与零线，家庭使用比较安全。河北插针生产基地

有关于插针发黑方面的解释：

1：由于镀层较软，电镀厂镀好成品后包装时每袋包装应该控制在2~3KG，不可以超过3KG。

2：包装袋采用较柔软的PE袋，且封口时排空袋内空气，使产品在较为紧实，避免因松散而增大产品间的相互摩擦。

3：客户端使用的时候，倒入插针的量不可过多，以避免插针在振动盘内反复振动导致发黑。

关于插针混针异常问题：

外径较小的针，在电镀工艺过程中，易卡在电镀滚筒缝隙内，因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节

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