在绿色制造趋势下，企业对工装夹具的节能性要求提升，时利和的节能型工装夹具则能降低能源消耗。这款夹具采用 “低压气动驱动” 设计，工作气压从传统 0.6MPa 降至 0.4MPa，气压降低 33%，压缩空气消耗量减少 40%。同时，夹具的气缸采用节能型密封圈，运动阻力小，进一步降低能耗。针对自动化生产线的间歇工作模式，夹具设计了 “休眠功能”—— 当生产线暂停超过 10 分钟，夹具自动释放夹持力，关闭部分传感器电源，减少待机能耗。时利和还通过优化夹具结构，减少材料用量（如采用镂空设计），降低生产过程中的能耗与碳排放。某电子厂使用该夹具后，每年压缩空气能耗成本降低 25%，符合绿色工厂的建设要求。针对腐蚀性工件加工，东莞市时利和机电的工装夹具采用防腐蚀材料制作。中山非标工装夹具加工
非标定制能力是时利和工装夹具的核心竞争力之一，相较于标准化夹具的通用性局限，公司能够根据客户的具体生产场景、加工材质及精度要求，量身打造专属工装夹具解决方案。在电子元件精密加工项目中，某客户曾面临微型芯片引脚焊接定位困难的问题，传统夹具无法满足0.003mm的高精度定位需求。时利和技术团队经过为期两周的现场调研与方案论证，采用航空级铝合金材质与陶瓷定位销组合结构，研发出专门的工装夹具。该夹具通过真空吸附与弹性顶紧双重固定方式，既避免了芯片损伤，又实现了焊接点位的精确定位，使产品合格率从原来的82%提升至99.5%。这种“一对一”的定制服务模式，让时利和的工装夹具能够精确匹配不同行业的特殊需求，赢得了客户的认可。北京自动化设备工装夹具联系东莞市时利和机电专注非标机械，用心研发制造适配多场景的精密工装夹具。
复杂零件（如变速箱壳体）需经过铣、钻、镗等多工序加工，传统工装夹具需在不同工序间重复定位，导致精度累积误差，时利和的多工序集成工装夹具则能实现一站式定位。这款夹具采用 “基准统一” 设计：以零件的一个基准面和两个定位孔为基准，在夹具上设置对应的定位销与支撑块，零件一次装夹后，可完成所有工序的加工，无需重复装夹。夹具上预留各工序的加工避让孔与刀具路径空间，避免与加工刀具干涉。同时，夹具内置精度补偿模块，可根据前一工序的加工误差，微调后续工序的定位位置，减少累积误差。针对多工序加工的长时间夹持需求，夹具采用自锁式夹持结构，即使断电或断气，仍能保持夹持状态，避免零件脱落。某汽车零部件厂使用该夹具后，变速箱壳体加工的累积误差从 0.02mm 降至 0.008mm，加工效率提升 30%。
汽车发动机缸体加工需面对多工序定位、多型号兼容的难题，东莞市时利和机电设备有限公司的工装夹具，凭借精密设计成为加工环节的关键支撑。这款工装夹具针对缸体的不规则曲面与多螺孔特征，采用航空级铝合金基材搭配表面硬化处理（硬度达 HRC55），既保证结构刚性，又减轻设备负载。在定位设计上，采用模块化可调节定位销，通过更换不同规格的定位组件，可兼容 3 种主流缸体型号，无需更换整套夹具，换型时间从传统 2 小时缩短至 20 分钟。同时，夹具内置 0.003mm 精度的位移传感器，实时监测缸体固定后的位置偏差，一旦超出阈值立即触发报警，将加工不良率从行业平均 1.2% 降至 0.3% 以下。时利和还根据客户生产线节奏，优化夹具夹持力度 —— 通过气动比例阀控制压力，避免缸体因夹持过紧产生形变，完美适配汽车零部件高精密、高节拍的加工需求。在包装机械零件加工中，东莞市时利和机电的工装夹具提升设备运行稳定性。
电子行业 PCB 板装配中，元件精细、易受静电损伤，传统工装夹具易导致元件脱落或刮伤，而时利和的定制化工装夹具则能实现柔性防护与精确定位的平衡。这款夹具采用防静电 POM 材质（表面电阻 10^6-10^9Ω），避免静电击穿 PCB 板上的芯片元件；夹持部位设计为弧形柔性爪，搭配硅胶防滑垫，既能牢牢固定 PCB 板（夹持力可调节至 5-15N），又不会压伤板边或元件引脚。针对不同尺寸的 PCB 板（从 50mm×50mm 到 300mm×400mm），夹具通过滑轨调节夹持间距，无需更换夹具主体，适配多种产品线。更关键的是，夹具底部集成真空吸附功能，当 PCB 板放置到位后，真空吸盘立即启动辅助固定，防止装配过程中因震动导致位移，将装配精度控制在 ±0.002mm。时利和还根据客户自动化生产线需求，在夹具侧边预留传感器接口，可与装配机器人联动，实现 “夹具定位 - 机器人装配 - 完成检测” 的全流程自动化，提升装配效率 25%。针对批量生产需求，东莞市时利和机电的工装夹具可提升工件加工效率。浙江专业工装夹具按图加工
东莞市时利和机电兼顾工装夹具的耐用性与轻便性，提升操作便捷度。中山非标工装夹具加工
在高温、高湿、多粉尘等恶劣生产环境中，工装夹具的稳定性面临严峻考验，时利和针对特殊工况研发的专门的工装夹具，具有出色的环境适应性，能够在复杂环境下保持稳定运行。该类夹具采用密封式结构设计，关键部件配备防尘、防水、防腐蚀涂层，电气控制系统采用防爆设计，能够适应-20℃至80℃的温度范围与90%以上的湿度环境。在某铸造企业的应用中，时利和的工装夹具在高温粉尘环境下连续运行6个月，未出现任何故障，较之前使用的普通夹具使用寿命延长了2倍以上。这种适应特殊工况的工装夹具，为恶劣环境下的生产企业提供了可靠的设备保障，拓展了时利和的市场覆盖面。中山非标工装夹具加工
