凸点定位：1.在机箱组装设计中常会有两件组合，或3、4件以上的互相组合件。常见的固定方式有锁螺丝、拉钉、抽孔铆合或点焊，点焊时要上点焊机一定要有定位点或定位梢或治具来确保位置的正确。若用螺丝或拉钉时已经有相对的螺丝孔拉钉孔，故经常不会再多加几个定位孔来定位。但螺丝孔拉钉孔的孔径一般为了容易装配都设计的比较大一点。因此零件间的相对位置也容易有所误差。2.建议在此情况下运用间隙较小的定位凸点定位。在做公差分析时以公差较小的定位点做基准运算也比较精细。止裂槽平面和折弯面之间的折弯比较好有止裂槽，或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边，而狭孔的宽度比较好大于等于料厚的。还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角。直角或锐角的模具公、母模容易崩裂，日后的停线、修模都是额外的损失。电力机箱设备钣金外观设计合理的孔径尺寸大小不仅能对机箱的散热有提升，又能有效地防止电磁波的辐射。连云港钣金设备外观设计生产企业
钣金外观设计及结构设计的机柜防尘防水设计要点分析：在对放置这些电子设备的钣金结构机柜进行设计时，设计人员一定要根据IP防护等级充分考虑到机柜的防护性能。防护的重点在：各种环境下，水和粉尘进入及规定额途径主要有风道和结构性结合部位，例如：门缝，电缆进出口部位，结构件结合部位等，因此机柜的防水防尘主要针对这些部位来进行密封处理，使柜内环境与柜外环境有一定的隔离，从而达到更好的防护的目的，才能真正起到防护作用，保证设备的长期正常运行.以下就分别从防尘设计和防水设计两方面对其设计要点进行分析。钣金结构机柜的防尘设计钣金机柜的粉尘来自从外部抽取到机柜内的空气中，因此飓驰工业设计公司总结了钣金外观造型设计时防尘设计的方向可分为为阻止空气进入机柜中，或在进风口处将空气中的灰尘进行过滤，这两种设计方向又可细分成不同的实现方法。具体设计方法如下：全密闭防尘设计全密闭设计一般用于加固式携行式钣金机柜，整体采用密封机柜设计，能够完全防止灰尘的进入，能达到IP6的防尘等级。在机柜各部位的连接处，使用橡胶或其他弹性密封材料，通过压缩弹性材料实现密封。张家港钣金设备外观设计电话多少医疗器械钣金设计时，结构的防尘防水设计尤为重要；
大型设备的钣金外壳在造型设计时，激光切割的工艺如下：1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。2.定边、定点，操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。3.将图纸的数据信息导入到数控机床。4.吹膜，激光切割机预加工。5.激光切割机对板材进行加工。飓驰工业设计公司的工程师总结出激光切割要注意问题：1.板材放置在室外所以会有铁锈、氧化膜，而激光切割在平整的表面加工效果更好，所以需要预加工去除板材表面的铁锈和氧化膜；2.加工平台上的垫子会因为加工过程中的激光切割作用而破损，所以需要时常更换金属垫子；3.加工完成后在敲落成形零件后，剩下的金属框架比较大不方便运输，所以会用气割割断剩下的金属框架。由于激光切割在成形零件和框架间割出一条缝隙，所以在气割的过程中不会损伤到成形零件；4.激光切割精度高，比传统机械切割快速、没有形状限制、节省材料、切口平滑、重复性好、材料的加工整齐性好，但是对于小孔一般手动转孔，且激光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材的加工；5.激光切割开孔，孔的直径要大于板厚；6.激光切割机；CMRV40-TF-2000(精度，加工板厚5~12mm)、CMRV40-TF-4000。
激光焊接具备速度快、变形小、焊缝美观、强度高等优点，普遍应用于航空、汽车、诊疗等领域。其中，激光自熔焊是一种无焊丝的非接触式焊接工艺，焊缝形式多样，且有着良好的焊缝一致性。在钣金制造领域，具庞大的应用潜力。本文着重介绍钣金外观造型设计及结构设计时在激光焊接具备翻边45°斜接接口箱体构造中的应用。激光焊接箱体构造中的钣金设计中箱体选用的材质为，大小为200mm×200mm×115mm。箱体折弯视角从下至上依次为90°、90°、80°，箱体构造示意图：产品下料的激光切割装置为TRUMPFTrulaser3040激光切割机，折弯装置为TRUMPFBendCell5130折弯机，激光焊接装置为TRUMPFTrulaserRobot5020激光焊接机。在传统焊接不锈钢箱体构造工艺中，为得到比较美观的焊接产品，一般而言需在焊接之后展开打磨抛光处理。后续工序繁琐，耗时较长，且在焊接过程中极易产生焊接变形和焊穿现象。而激光焊接由于其焊接速度快、变形小、焊缝美观等优点在钣金焊接领域具极大的应用潜力。钣金设备外观设计要考虑到钣金零件的安装，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金设计在满足产品的机能、外观等要求下，钣金件的设计应该确保冲压工序简便、冲压模具制作易于、钣金件冲压质量高、大小安定等。详尽的钣金件设计指南可参考机械工业出版社出版的《组件构造设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。钣金装置钣金件工厂一般来说基本装置包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/复合机（CombinationMachine）、折弯机（BendingMachine）以及各种辅助装置如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。加工步骤一般而言，钣金件工厂关键的三个步骤是剪、冲/切、折。钣金有时也作扳金，这个词源于英文sheetmetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所期望的形状和大小，并可更进一步通过焊接或少量的机器加工形成更繁复的零部件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。大型钣金设备、电机箱、各种控制箱等都是通过产品设计把钣金进行外观造型设计出来后再加工来完成的。昆山钣金设备外观设计选择
液压成形和深拉有什么区别？这两种工艺的主要区别在于深拉需要多次减少拉深，而液压成型只需一步即可完成。连云港钣金设备外观设计生产企业
苏州飓驰工业设计公司在钣金结构设计时主要运用到常见的加工方式叫冲裁，冲裁是运用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分开的一种冲压方法，主要装置是冲床。可以制成制品零部件，也可作为弯曲、拉深、和成形等工艺打算毛坯。冲裁分成落料和冲孔两种。运用冲裁获得一定的外形的制件或坯料的冲压方式就是落料；反之，获取带孔的的就是冲孔。板料分开的变形过程分成三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，剪裂阶段。在冲出孔的上部，有微细圆角，称圆角带。这是当冲裁过程中塑性变形开始时，由金属纤维的弯曲变形和拉伸而致使的。连通圆角带的是明亮的切割部分，叫作光亮带，它是在金属产生塑性变形时形成的。光亮带下面是粗糙的表面，称作断裂带，它是由于拉应力的功用，使金属纤维折断而形成的。在冲裁件或废弃物上，也有相近的三个部分，但其分布位置的上下顺序刚好相反。冲裁件的大小精度主要是靠模具确保的，所以如果开模件的质量较为安定，制件的互换性较好，一般不需要更进一步的机器加工，即可满足装配和使用要求，材质的利用率较高，操作简单。连云港钣金设备外观设计生产企业
苏州飓驰工业设计有限公司成立于2021-12-13，是一家专注于工业设计，外观设计，产品设计，3D打印CNC手板模型的****，公司位于江苏省苏州市吴中区经济开发区城南街道南湖路71号7幢525室。公司经常与行业内技术**交流学习，研发出更好的产品给用户使用。公司现在主要提供工业设计，外观设计，产品设计，3D打印CNC手板模型等业务，从业人员均有工业设计，外观设计，产品设计，3D打印CNC手板模型行内多年经验。公司员工技术娴熟、责任心强。公司秉承客户是上帝的原则，急客户所急，想客户所想，热情服务。公司会针对不同客户的要求，不断研发和开发适合市场需求、客户需求的产品。公司产品应用领域广，实用性强，得到工业设计，外观设计，产品设计，3D打印CNC手板模型客户支持和信赖。飓驰工业设计,工业设计,外观设计,结构设计,产品设计,3D打印,CNC手板模型秉承着诚信服务、产品求新的经营原则，对于员工素质有严格的把控和要求，为工业设计，外观设计，产品设计，3D打印CNC手板模型行业用户提供完善的售前和售后服务。
