电镀基本参数
  • 品牌
  • 耐龙
  • 工件材质
  • 金属,不锈钢,铁,铁材,铝合金,铝,钢材,钢,铜,锌合金
  • 类型
  • 喷涂,达克罗,喷砂,锌铝涂层,电镀
  • 加工贸易形式
  • 来料加工
电镀企业商机

电镀的含义:

     电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变不少硬币的外层亦为电镀。 电镀可以使用不同的安全措施,如防护设备、防爆设备等。钣金件电镀加工

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          一般习惯我偿将电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。

     镀前准备包括抛光、清理等准备工作,而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些附加的处理。然而,镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工作,而局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量水准。电镀是一种原子级的沉积过程,本质上不同于雾化、熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖。电镀主要通过在基体材料的晶面上施加过电位以促使参与沉积的粒子转化成吸附的原子后排列成相或形成无定形堆积的一种过程。因而这个过程会与基体材料的状态和表面结构息息相关。 广东电镀盐雾测试48小时电镀会产品使表面更加耐磨吗?

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烤漆和电镀有什么区别?

  1、工艺不同烤漆是在打磨好的物体上喷上若干层油漆,并经高温烘烤定型。电镀则是利用电解原理使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜。

2、附着表层不同经过烤漆加工的物体表面涂得是油漆,漆是有机物,比如树脂类涂料。电镀处理的物体表面是金属层,比如镀铜、镀镍、镀金、镀银等。

3、类别数不同烤漆只有两种方式,一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C,另外一类就称为高温烤漆,其固化温度为280°C-400°C。电镀则分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。

 什么是电镀的镀铬:

        铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能,大气中很快钝化,显示出具有贵金属的性质,所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定,能长期保持其光泽,在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定,但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高,耐磨性好,反光能力强,有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化;温度大于500°C开始氧化变色;大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能,很广用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。 电镀可以通过控制电流和电压来控制金属沉积的速度和厚度。

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电镀工艺过程介绍:

       电镀工艺过程介绍就塑胶件而言,我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的表面质量也有较大差异,我们一般只电镀ABS材质的塑件,有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑,之后进行电镀处理,这样由于一种塑胶料可以活化,另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果,达到设计师的一些设计要求,下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成:如图所示,电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层,在理想条件下,各层常见的厚度如图所示,总体厚度为0.02mm左右,但在我们的实际生产中,由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多,不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。 电镀能提升表面光泽度。钣金件电镀加工

镀层能提高工件的反射性能。钣金件电镀加工

电镀镀铬时:

     铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热的浓硫酸。在直流电的作用下,如铬层作为阳极则易溶于苛性钠溶液。铬层附着力强,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度明显下降。其缺点铬是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击载荷时更为明显。并具有多孔性。金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位。因此铬对铁就成了阴极性镀层。应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防防腐层是不理想的,一般是经多层电镀(即镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的。目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰灯方面。 钣金件电镀加工

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