涂覆达克罗与传统的电镀锌相比：
涂覆锌铬涂层有如下优点：1.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。2.很强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度只为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。3.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以通过电镀上锌来保护，而达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。4.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。5.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 这款涂覆具有强大的故障自诊断功能，方便维修。达克锈涂层涂覆操作
涂覆达克罗涂料：
在涂覆涂料前，必要步骤是前处理，前处理的目的是除去零件表面的油污、锈及氧化皮，提高膜层与基体的结合力。达克罗前处理工艺一般采用有机溶剂清洗+超声波清洗+喷丸。涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。 广东耐碱涂覆性价比高达克罗涂层具有很发的渗透性。
达克罗涂层处理是一个封闭过程，又是水性涂料烘烤过程基本挥发的都是水，无有害物质 ，对环境污染极小。达克罗技术处理温度只有300℃左右，节约了能源。达克罗具有很强的耐腐蚀性能，虽然涂层只有4-8μm厚度，但是防锈效果却是传统电镀锌热镀锌或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗处理的标准件，管件经过耐盐雾试验1200h以上未出现生锈；常用紧固件耐盐雾性能与涂层厚度有关系，基本达到300h以上。达克罗处理过的物件无氢脆现象，特别适合受力件的涂覆如弹性零件和很强度钢紧固件等；达克罗具有较好的耐热性能，耐热温度可达300℃，在250℃环境下连续使用，其耐蚀防锈性能几乎不受影响。达克罗涂层表面为银灰色与铝型材可以媲美，而且与基体材料各种涂料均具有良好的结合力，可以作为面层使用也可以作为各种涂料的底层使用，在汽车生产中作为涂装底层取代磷化处理。、达克罗生产及加工件涂覆的整个过程不会产生对环境温污染的废水废气，不需要进行三废质量，降低了工件表面处理及防腐的成本。
选择合适的涂覆方法和涂层厚度根据工件的材料、形状和用途，选择合适的涂覆方法和涂层厚度。不正确的涂覆方法和涂层厚度可能会影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。、注意涂料的储存和混合达克罗涂料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。在使用前应检查涂料是否过期或变质。同时，按照规定的比例混合涂料，避免因比例不当影响涂层的性能。、控制涂覆时的环境条件达克罗涂覆时应控制环境的温度和湿度，以避免影响涂层的附着力和外观。在涂覆过程中，应保持工作区域的通风良好，以防止有害气体和粉尘的积累。、涂层后的处理达克罗涂层完成后，应按照规定的烘烤时间和温度进行烘烤，以确保涂层完全固化。烘烤后，应自然冷却工件，避免急冷导致涂层产生裂纹或剥落。、定期维护和检查达克罗涂层在使用过程中，应定期进行维护和检查。如发现涂层有剥落、损伤或锈蚀等现象，应及时处理，以防止腐蚀扩大。涂覆提高表面美观与光泽度。
镀锌与达克罗的耐热防腐对比性。与其他涂层良好的结合力。达克罗涂层因其特殊的涂层表面状态，与其他 涂层具有良好的结合力非常适合表面再涂覆。再 涂覆后的复合涂层体系不仅能解决传统达克罗涂 层表面硬度、抗刮耐磨、耐候、耐酸碱性能的不足， 还能进一步提高其耐腐蚀性能，并提升装饰效果， 拓宽应用领域( 如: 黑色达克罗的应用) 。有研究人 员得出［5］9 : 在达克罗涂层上可采用电泳涂装和静电 粉末喷涂的方法，再涂覆氨基树脂漆、醇酸树脂漆、 环氧树脂漆、丙烯酸树脂漆等多种有机涂层，而这 些树脂漆跟电镀锌层的结合力却不是很好。涂覆增强材料防腐抗蚀能力。山东涂覆厂商
涂覆的外观美观大方，提升了企业形象。达克锈涂层涂覆操作
达克罗能实用在螺栓是螺栓表面镀达克罗（说白了达克罗就是一种表面涂层工艺），它相对普通镀锌和机械镀锌、热镀锌等表面处理方式更加环保。如果单单指防腐蚀、氧化等功能方面，那么优先热镀锌和机械镀锌。但是这2种表面处理方式都使得螺栓和螺母配合困难加大（通常螺母都需要做回牙扩孔处理，这样螺母内部螺纹就没有热镀锌涂层了），因为螺栓的表面增厚了。碳钢螺栓和不锈钢螺栓的表面都可以做达克罗处理，如果贵司需要达克罗螺栓的话，请找下昆山华螺五金制品有限公司，他们家的达克罗螺栓做的不错。达克锈涂层涂覆操作
