电镀的目的和作用是：
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(很稳定，也很贵。)4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能，容易氧化，氧化后也导电) 工件的前处理有：除油、除蜡、除锈、除氧化膜、除毛刺、抛光等。广东车床件电镀推荐
电镀时：镀镍： 镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600°C以上时才被氧化。在硫酸和盐酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在浓硝酸中易钝化因而具有好的耐蚀性能。 镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光反射性并可增加美观。其缺点是具有多孔性,为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层。镍对铁为阴极性镀层,对铜为阳极性镀层。 应用：通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以般用于保护装饰性镀层上。铜制品上镀镍防腐较为理想，但由于镍比较贵重,多用镀铜锡合金代替镀镍。 至于四种电镀基本的区别高盐雾电镀铜电镀设计的常见要求。
我们电镀的原理是：电镀是一种利用电化学性质，在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层的表面处理工艺。电镀原理：在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层。电镀的目的：获得不同于基体材料，且具有特殊性能的表面层，提高表面的耐腐蚀性及耐磨性。镀层厚度一般为几微米到几十微米。电镀的特点：电镀工艺设备较简单，操作条件易于控制，镀层材料，成本较低，因而在工业中应用，是材料表面处理的重要方法。你们学会了吗？
电镀件设计的基本原理①基材比较好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。②塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。③在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：表面凸起比较好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。如果有盲孔的设计，盲孔的深度比较好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。要采用适合的壁厚防止变形，比较好在1.5mm以上4mm以下，如果需要做的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂常有的电镀技术有那种？
电镀目的及其作用如下：利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金稳定，也贵。)4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能，容易氧化，氧化后也导电)电镀工艺过程和原理！广东车床件电镀黑锌
耐龙电镀工艺是怎么做的？广东车床件电镀推荐
紧固件金属电镀：电镀镀铜随着紧固件金属电镀理念和方法的不断调整，电镀铜技术的应用开始受到欢迎。这种技术操作比镀锌要好，在操作的通用性上非常突出。实施镀铜工艺后，在镀层结合力的提高上可以得到更好的优化，为紧固件的长期应用取得了较好的效果。镀铜时，重要的是提高保护性装饰效果。也可以采用柔韧、低气孔的透镀进行施工，可以提高紧固件和镀层之间的附着力，提高耐蚀性。紧固件金属电镀的质量控制需要加强对各种影响因素的合理控制，金属电镀工艺的选择要按照有针对性的策略进行，以便日后更好地加强。广东车床件电镀推荐
佛山市顺德区陈村镇耐龙金属表面处理有限公司成立于2002-04-19，同时启动了以耐龙为主的达克罗涂料，达克罗加工，达克罗设备，电镀加工产业布局。耐龙金属表面处理经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖达克罗涂料，达克罗加工，达克罗设备，电镀加工等板块。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于达克罗涂料，达克罗加工，达克罗设备，电镀加工等实现一体化，建立了成熟的达克罗涂料，达克罗加工，达克罗设备，电镀加工运营及风险管理体系，累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验，拥有一大批专业人才。耐龙金属表面处理始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下，不断优化业务结构。在达克罗涂料，达克罗加工，达克罗设备，电镀加工等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多机械及行业设备企业提供服务。
