我们电镀的原理是：电镀是一种利用电化学性质，在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层的表面处理工艺。电镀原理：在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层。电镀的目的：获得不同于基体材料，且具有特殊性能的表面层，提高表面的耐腐蚀性及耐磨性。镀层厚度一般为几微米到几十微米。电镀的特点：电镀工艺设备较简单，操作条件易于控制，镀层材料，成本较低，因而在工业中应用，是材料表面处理的重要方法。你们学会了吗？电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。广东铜电镀推荐
电镀前处理各工序的作用：
喷砂：除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态。磨光：除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。脱脂除油：除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。 粉末冶金电镀环保蓝锌工件电镀前和电镀后的基本工序。
电解前工件前处理的方法有以下几种：除油：电解除油分为阳极电解除油和阴角电解除油。阳极电解除油将镀件置于阳极，通电析氧，氧气析出并破坏油膜除油。同理，阴极电解除油的镀件置于阴极，通电析氢，时间过久容易产生氢脆现象（微观凹处产生氢气，造成电镀层结合力不好）。由于阳极电解会腐蚀表面，因此通常主要是阴极电解，辅极电解。.机械除油：机械除油包括滚光和擦拭两种方式。滚筒除油适用于小件大批量除油，擦拭除油适用于大型复杂件的除油。例如，锌合金镀件孔眼内的抛光膏单纯依靠化学除油很难除去，需要在除油之前以机械方法予以挖去，再结合用其他除油方式。有机溶剂除油：此方法除油速度快，操作简单，常温浸泡即可，中性，对基体不造成腐蚀，因此是锌合金，铝合金等较活泼金属的必要工序。这个方法的缺点是除油不彻底，还需后续除油工序补充，一般作为放入热水中，用超声波除油。超声波除油是利用设备产生高频波段，在镀件表面产生气泡。超声波除油环保方便，但过长的超声波处理时间会导致镀件基体破坏。超声波除油也与碱性或有机溶剂。
我们在电镀时，镀层厚度控制关于紧固件金属电镀的质量控制，还要从镀层的厚度来开展，厚度并不是越高越好，而是要在厚度的合理性方面进一步的提升。紧固件在腐蚀性的大气环境当中，作业的寿命与自身的镀层厚度表现出正比的关系。因此，关于紧固件金属电镀的加工手段、方法，无论是采用了滚镀的工艺，还是通过挂镀工艺来完成，每一个紧固件的镀层厚度都会存在相应的差异，此时在厚度的把控过程中要仔细的检查，并且观察造成厚度差异的主要原因，各批次产品如果不合格的范围较大，则需要重新开展加工，避免劣质产品流入到市场当中。镀层厚度的控制，还要考虑到紧固件具体的应用范围，以及应用的环境特点，按照个性化的方式来控制厚度。这也是关键的步骤。电镀过程中影响因素有那几种？
电镀锌时要注意：锌和镉镀层的质量要求1、镀层外观正常，结晶细致，色泽均匀，钝化膜完整，锌呈彩色，镉为灰白色。锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色；2、厚度镀层厚度应符合技术条件要求；3、允许缺陷(1)轻微的水迹和夹具印；除氢后钝化膜颜色稍变暗复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙，不影响装配；)焊缝、搭接交界处局部稍暗。不允许缺陷(1)镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落；镀层树枝状、海绵状和严重条纹；钝化膜疏松，严重钝化液迹；局部无镀层（工艺文件规定处除外）电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响是什么？广东不锈钢电镀装饰铬
电镀时工艺原理的解说！广东铜电镀推荐
电镀的坏处和好处分别是：
1、电镀的好处:电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性镀层与基体，包括镀层与镀层之间，应有良好的结合力;；
2、电镀的坏处:电镀目前采用的电镀很多都是物电镀,物有剧毒,对人体环境都是一大危害,电镀产生的废水废气的都是污染环境的。电镀可能由于基本处理不当,会加快腐蚀,这就跟保护金属,抗腐蚀会产生反作用。增加硬度方面,如果电镀处理不当,会产生氢脆,反而是硬度降低。 广东铜电镀推荐
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