涂覆：达克罗使用的涂敷液主要是由铝，锌，乙二醇以及铬酸等成分组成，将其混合搅拌后使用。一些较小或者标准件通常会采用浸液的方式，将这些工件放入涂敷液中十秒左右，让工件表面全部裹满涂敷液后取出工件，为了避免出现积液和流挂的现象，用离心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。还有一些较大的工件，并不能采用浸液的方式来完成，这就需要采用机器设备将涂敷液喷涂在工件表面，采用喷涂方法的工件表面附着力差，抗腐蚀性能也会降低。烘烤固化表面涂敷上液体后，首先要用120℃的温度烘烤10分钟左右，这样是要缓慢的蒸发掉涂敷液体中的水分，也让涂敷液充分与工件接触在一起。再用300℃的温度烘烤30分钟左右，让工件表面的涂覆液充分固化，后来形成一张薄薄的膜。后处理高温烘烤固化后的工件温度会很高，要让工件经过冷却系统快速冷却，后来经过检验后的工件就完了整个达克罗工艺。金属铝，锌以及铬酸作为主要涂覆原料。锌铝涂覆加工
涂覆达克罗使用的涂敷液主要是由铝，锌，乙二醇以及铬酸等成分组成，将其混合搅拌后使用。一些较小或者标准件通常会采用浸液的方式，将这些工件放入涂敷液中十秒左右，让工件表面全部裹满涂敷液后取出工件，为了避免出现积液和流挂的现象，用离心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。还有一些较大的工件，并不能采用浸液的方式来完成，这就需要采用机器设备将涂敷液喷涂在工件表面，采用喷涂方法的工件表面附着力差，抗腐蚀性能也会降低。无铬涂覆耐盐雾2000小时达克罗表面处理技术及应用。
什么是涂覆着色，涂覆着色一般是指：采用浸涂、刷涂、喷漆等方法，在金属表面涂覆有机涂层的着色方法。该法工艺简单，应用于要求不高的着色条件金属表面着色工艺金属表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理等方法，使金属表面形成各种色泽的膜层、彼层或涂层的金属表面装饰工艺。主要的着色方法有阳极氧化着色涂覆着色、镀覆着色、化学着色、电解着色、珐琅着色、热处理着色等，以及一些传统的着色工艺。你们现在清楚了吗！
达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：
1.金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。
2.溶剂：其为惰性有机溶剂，如乙二醇等。
3.无机酸：如铬酸等。
4.特殊有机物：其为涂液的增粘分散组份，主要成份是纤维素类白色粉末。达克罗大致的工艺流程如下：有机溶剂除油—机械抛丸—喷涂—烘烤—二次喷涂—烘烤—干燥。但是因为达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。另外，达克罗烘烤温度过低或过高都会使达克罗丧失防腐能力，因此达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。达克罗的耐磨性能较差，应底涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭。 锌铝涂覆在紧固件上的应用及技术要求。
在涂覆涂料前，必要步骤是前处理，前处理的目的是除去零件表面的油污、锈及氧化皮，提高膜层与基体的结合力。达克罗前处理工艺一般采用有机溶剂清洗+超声波清洗+喷丸。涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。涂覆达克罗使用的涂敷液主要是由那些组成？无铬涂覆耐盐雾2000小时
锌铝涂层涂覆工艺怎样的？锌铝涂覆加工
工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。也可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。更可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的，也有环保特点1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。锌铝涂覆加工
佛山市顺德区陈村镇耐龙金属表面处理有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为达克罗涂料，达克罗加工，达克罗设备，电镀加工等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。耐龙金属表面处理立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，及时响应客户的需求。
