涂覆基本参数
  • 品牌
  • 耐龙
  • 工件材质
  • 金属,铁,钢,铜,铝合金,铝,钢材,锌合金,铁材,不锈钢
  • 类型
  • 锌铝涂层,达克罗,喷涂,浸渍
  • 加工贸易形式
  • 来料加工
涂覆企业商机

      耐龙五金紧固件表面涂覆加工,涂料(与曰本、中国台湾合作)专业研究,生产、检验、销售、技术咨询及售后服务为一体的新材料有限公司,采用先进的自动生产流水线设备,通过了调试标准的考核,投入了对社会各行业及企业的配套服务;涂覆种类有:达克罗及环保达克罗,美加力,佳美特,路秀宝,拉斯派特,无铬宝涂覆等等。根据客户需求,配置各类有色有机涂层,经过生产运行和对外配套加工,公司已面掌握了该项工艺技术,形成了从配套工艺,技术,质量及服务的系列化涂覆生产体系,对各类产品零件具有较强的涂覆配套加工能力达克罗加要涂覆过程是怎么样的?五金件涂覆产品介绍

五金件涂覆产品介绍,涂覆

达克罗作为一种新的涂覆:

       它耐腐蚀型、无氢脆、高应力强度非常合适。在上个世纪50年代末,美国科学家MikeMartin研制了达克罗涂层防腐技术,带领到一个新的高度。至今我们谈论达克罗的优点。一、耐热性强达克罗的高耐热可达三百摄氏度,这是高三倍,比传统的镀锌工艺。耐热温度只有一百摄氏度。二、强约束力达克罗涂层容易结合其他金属,具有良好的附着力。经过加工,零件颜色容易。三、耐腐蚀性强达克罗涂层的厚度虽然较薄,但相比传统的镀锌防锈效果更高。四、透气性好因为很多可以进入达克罗工件形成一层镀锌静电效应。 耐酸涂覆产品介绍锌铝涂覆的类型及标准要求?

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涂覆工艺过程;

(1)零件前处理:一般有化学清理和机械清理碱清洗油脂即碱性水溶液浸或喷淋清洗零件表面油脂。机械清理是在清洗表面油脂后,清理零件表面热处理鳞皮和红锈,主要的方法为抛丸。(2)涂覆:小零件的涂覆采用浸涂-旋转离心方法。大零件的涂覆采用浸渍—沥干或喷涂方法。可采用空气喷涂或静电喷涂。(3)固化:一般现在较低的温度下烘烤预固化使涂料形成涂层,形成表面保护类型很好的附着和平整度。然后在较高的温度下烘烤完全反应固化。

      达克罗涂层防腐主要是让涂料涂覆在工件上面,再进行全闭路循环加热烘烤,形成薄薄的涂层,有效的解决了铁轨及其配套设施氯离子腐蚀问题达克罗涂层防腐主要是通过以下几个原理达到防护效果的,如壁垒效应,锌铝片状物层层重叠,迷宫效应阻隔了水及氧和腐蚀介质到达技术基体的进程,起到了一种隔离屏蔽的作用;另外就是铬酸与锌铝粉及金属基体发生化学反应,形成致密的钝化膜,这种钝化膜具有良好的耐腐蚀性能;再者锌铝涂层基本和镀锌层一样,具有阴极保护的效果,从而保护了金属基体。达克罗表面处理技术及应用。

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一般在工件镀涂覆处理前选用五金配件的要求:

1、目前行业内的型材标准都是依照欧标来进化开发的,为了提高节能效率,铝材截面都采用多腔体断桥隔热型材。而好的五金件看上去应显得厚实,且表面光泽度要好、保护层致密,没有碰划伤现象,更重要的一点是开启应灵活。

2、五金配件要牢牢嵌入型材,只有与型材组合牢固,才能实现防盗的功能,所以,应优先选择欧标槽型材,配合的五金配件都是标准化,无需特殊配置,可随时选择,且品质优良。

3、能符合不破坏型材的结构并少打孔,安装调整方便,保证性能要求的原则。而非标无槽口型材的则是通过螺丝固定五金配件,但要想靠螺丝固定的无槽口型材的防盗能力远远小于欧标槽型材的防盗能力 锌铝涂覆在紧固件上的应用及技术要求是什么?喷涂涂覆耐盐雾1000小时

达克罗常适合受力部件的涂覆吗?五金件涂覆产品介绍

金属表面喷涂工艺的特性及用途:

     表⾯涂覆技术是⽬前应⽤为⼴泛的⾦属腐蚀防护⽅法之⼀。涂层的防护机制是通过在⾦属和腐蚀环境之间加⼊⼀个防护层来减弱⾦属腐蚀。然⽽,在涂层的使⽤过程中往往发⽣涂层从⾦属基体上剥落的现象,减弱了涂层对⾦属的防护性能。涂层在⾦属表⾯的结合牢固程度往往受涂料或树脂在基体表⾯铺展润湿性的影响。如果胶粘剂在样品表⾯上有好的润湿性,则可以紧贴在凹凸不平的试样上,否则胶粘剂与⾦属界⾯间将存在⼤量缝隙。 五金件涂覆产品介绍

佛山市顺德区陈村镇耐龙金属表面处理有限公司成立于2002-04-19,同时启动了以耐龙为主的达克罗涂料,达克罗加工,达克罗设备,电镀加工产业布局。业务涵盖了达克罗涂料,达克罗加工,达克罗设备,电镀加工等诸多领域,尤其达克罗涂料,达克罗加工,达克罗设备,电镀加工中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时,进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长,以及品牌价值的提升,也逐渐形成机械及行业设备综合一体化能力。耐龙金属表面处理始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下,不断优化业务结构。在达克罗涂料,达克罗加工,达克罗设备,电镀加工等领域承揽了一大批高精尖项目,积极为更多机械及行业设备企业提供服务。

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