电镀前处理各工序的作用：
喷砂：除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态。磨光：除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。脱脂除油：除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。 常见的电镀效果的介绍。铁电镀盐雾测试48小时
电镀时：镀镍： 镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600°C以上时才被氧化。在硫酸和盐酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在浓硝酸中易钝化因而具有好的耐蚀性能。 镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光反射性并可增加美观。其缺点是具有多孔性,为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层。镍对铁为阴极性镀层,对铜为阳极性镀层。 应用：通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以般用于保护装饰性镀层上。铜制品上镀镍防腐较为理想，但由于镍比较贵重,多用镀铜锡合金代替镀镍。 至于四种电镀基本的区别广东弹簧电镀加工电镀前：工件前处理的重要性！
电镀是指一种表面处理方法，其中通过在含有预镀金属的盐溶液中电解，将镀液中的预镀金属阳离子沉积在基底金属的表面上，待镀的基底金属作为阴极。
电镀基本原理是：电镀是一个电化学过程，也是一个氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸入金属盐溶液中作为阴极，金属板作为阳极。连接直流电源后，在零件上沉积所需涂层。
电镀工艺流程：一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：（1.）浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗（2.）逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
电镀时的工艺流程：过程是：高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。
而影 响因素有：主盐体系添加剂电镀设备搅拌装置
电镀方式有：挂镀滚镀连续镀刷镀
镀层分类有：单一金属镀层镀铬、镀铜镀镉、镀锡镀锌合金镀层复合镀层
用途分类：防护性镀层防护性装饰镀层装饰性镀层修复性镀层功能性镀层
局部电镀包扎法用夹具法蜡剂保护法涂料绝缘法
优缺点能增强金属的抗腐蚀性增加硬度防止磨耗提高导电性润滑性、耐热性表面美观——对人体危害污染环境处理不当会加快腐蚀
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电镀在很大程度上是服务性的工艺！
什么是镀锌：是一种银白色的两性金属,既溶于酸又溶于碱。相对原子质量为65.38,密度为7.17g/cm3,熔点为420℃。锌在空气中稳定;在潮湿空气中,表面会生成碱式碳酸锌薄膜,阻止其继续腐蚀;在潮湿的海洋性大气中,耐蚀性较差。锌的标准电极电位为-0.76V,比铁更负,所以在铁基体上的阳极性镀层,又称牺性性镀层,即使铁基体未被锌镀层完全覆盖,也能因锌镀层的”而受到保护。锌镀层经过一定化学处理后,表面形成一层钝化膜,使其耐蚀性显著提高。镀锌后在特殊的染料溶液中浸渍,经干燥再涂清漆,便可得到各种颜色的镀层。锌的蕴藏量丰富,而且提炼较为方便。因此,锌镀层用于机械、五金、电子、交通、轻工以及仪器仪表等领域,是应用广的镀层之一电镀的目的和作用是什么？紧固件电镀盐雾测试120小时
电镀前处理各工序的作用。铁电镀盐雾测试48小时
金属电镀的目的是：各种金属电镀的主要目的有：1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力。3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。5、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。铁电镀盐雾测试48小时
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