电镀的基本原理是：电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni(主反应)2H++2e→H2↑(副反应)阳极(镍板)：Ni－2e→Ni2+(主反应)4OH-－4e→2H2O+O2(副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律。电镀电解的基本原理。电镀黑锌
我们电镀的原理是：电镀是一种利用电化学性质，在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层的表面处理工艺。电镀原理：在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层。电镀的目的：获得不同于基体材料，且具有特殊性能的表面层，提高表面的耐腐蚀性及耐磨性。镀层厚度一般为几微米到几十微米。电镀的特点：电镀工艺设备较简单，操作条件易于控制，镀层材料，成本较低，因而在工业中应用，是材料表面处理的重要方法。你们学会了吗？广东铁电镀推荐耐龙电镀工艺是怎么做的？
电镀的基本作用和原理电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀的过程基本如下：把镀上去的金属接在阳极要被电镀的物件接在阴极阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀)以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。
我们电镀的技术是：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀技术发展到，已经成为非常重要的现代加工技术，它早已经不但是金属表面防护和装饰加手段，尽管防护和装饰电镀仍然占电镀加工的很大比重。电镀的功能性用途则越来越。尤其是在电子工业、通信和、航天等领域大量在采用功能性电镀技术。电镀件的原理是什么？
什么是电镀效果，在国外的叫法其实是糖果效果“Candy Effects”，说电镀往往比较苍白——大抵就是镍或者银色的光泽光滑闪耀的意思。糖果效果就往往参入了色彩和反光的双层意义，骤1水补土选择需要制作电镀效果的部件，喷水补土。水补土的作用是使部件平滑而无杂色。步骤2黑色底漆电镀效果重要的一步是光泽黑的喷涂，薄薄的喷一层光泽黑，黑色和稀料的比例为1:1，薄喷一层，使部件表面被黑色完全覆盖，并呈现出完整平滑的黑色表面步骤3银色镜面等光泽黑顽强干透，确认上面没有任何瑕疵和灰尘，喷铬银，配比依旧为1:1，薄薄的喷，一层干后继续再喷一层，直至部件上出现镜面效果。这里的镜面效果很容易粘上灰尘和指纹，在步骤4之前一定要小心保护，不能有任何瑕疵。步骤4上色铬银的颜色附着度很低，并且十分容易擦伤，因此必须喷一层保护漆，本次的例子里面用透明红进行保护，也就是前面说的糖果效果。喷透明红，配比1:1.5。薄薄的喷涂，一遍干了后继续喷涂下一遍，直至显示出你想要的反光效果。这样一个电镀（糖果效果）的部件就诞生了。电镀的主要用途是什么？广东铁电镀推荐
电镀工艺的应用一般有几个用途？电镀黑锌
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应广镀锌： 锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿多气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力多加强。对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。电镀黑锌
佛山市顺德区陈村镇耐龙金属表面处理有限公司是一家金属件表面防腐处理加工;生产、销售:防锈涂料(不含危险化学品）、橡胶、五金件;物业租赁。（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)我司是广东地区较早引进中国台湾达克罗与无铬涂层金属耐腐蚀技术的企业。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。耐龙金属表面处理作为机械及行业设备的企业之一，为客户提供良好的达克罗涂料，达克罗加工，达克罗设备，电镀加工。耐龙金属表面处理始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。耐龙金属表面处理创始人张志开，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
