达克罗是一种“绿色电镀“ 解说：
1）很强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度只为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2）无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。3）高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。一些发达国家也纷纷引进达克罗技术。100℃时就已经起皮报废了。4）结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。5）良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。6）无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。 达克罗被国家环保总局列为国家重点环保实用技术。河南原装进口涂料供应商家
热镀锌螺栓跟达克罗螺栓的区别：
热镀锌螺栓是经过去油、去锈后立即浸入到加热融化了的镀槽里去，在表面形成一层镀锌的方式。热镀锌的性能是防腐蚀。达克罗是一种由美国人发明的、日本人买断了亚洲使用权的表面处理技术。达克罗也叫锌铬涂敷，是一种抗腐蚀性能优于热镀锌的表面处理工艺。经过达克罗涂敷的螺栓就是达克罗螺栓。两者的区别：达克罗螺栓的防腐蚀性能优于热镀锌螺栓。达克罗整体上的性能比镀锌好,是一种新型的表面处理技术,与传统的电镀工艺相比,达克罗是一种“绿色电镀” 浙江耐酸涂料生产厂家达克罗防腐技术优点有那几种？
达克罗技术发展应用现状
达克罗技术的开发、应用得很好的是亚太地区，特别是日本，发达国家标准件尤其是很强度的钢制件普遍采用达克罗表面处理技术。美国是早应用达克罗技术的国家，早在上世纪70 年代，美国用标准MIL-C-87115 中就明确提出要用锌铬膜表面技术取代镀锌、镀镉和阳极化处理，以消除污染，解决氢脆和疲劳断裂的问题，1987 年10 月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标MIL-C-87115A，使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。
达克罗涂层防腐主要是通过以下几个原理达到防护效果的：
如壁垒效应，锌铝片状物层层重叠，迷宫效应阻隔了水及氧和腐蚀介质到达技术基体的进程，起到了一种隔离屏蔽的作用；另外就是铬酸与锌铝粉及金属基体发生化学反应，形成致密的钝化膜，这种钝化膜具有良好的耐腐蚀性能；再者锌铝涂层基本和镀锌层一样，具有阴极保护的效果，从而保护了金属基体。其与传统的电镀工艺相比号称“绿色电镀”，电镀存在重金属，酸碱及铬等污水排放问题，会造成大量环境污染，而热浸锌温度较高，能源耗量大，释放的锌蒸汽及盐酸酸汽对人体健康危害极大。 达克罗涂层处理是一个封闭过程。
润湿剂对涂层性能的影响：
润湿剂对涂层性能的影响由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性，容易发生团聚，不能被水浸润，因此无法直接用水基处理液，必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。润湿剂在涂液中把金属粉和水基溶液结合在一起，使涂液成为均匀稳定的溶液。润湿剂在整个涂液中占据很大的比例，因此润湿剂的选择对烧结后涂层的性能有很大的影响。陈玲等[19]对比了不同的润湿分散剂对涂液稳定性的影响，结果发现先用有机润湿剂对金属粉润湿分散后再在水中进行分散，其效果比将表面活性剂溶于水中直接对金属粉润湿分散的效果好，涂液中保持反应活性的Cr更多，金属粉体粒子的稳定性也更高。李宁等[20]比较了6种不同的润湿剂，证明润湿剂是决定涂层的结构完整性和致密性的重要因素，它决定了涂层与基体的结合力强弱，对涂层的耐蚀性及电化学性能也产生重要影响。 达克罗涂料水性跟油性的区别？浙江耐酸涂料生产厂家
达克罗具有很强的耐蚀性能。河南原装进口涂料供应商家
达克罗技术现存问：
1.普通的锌铬涂层是一种银灰色非装饰性涂层，表面粗挺度较高，在存放搬运过程中容易粘附污物，影响外观。
2由于锌铬涂层的主要成分是粹，而单质梓的硬度只为HV80左右，从而造成锋铬涂层的整体硬度较低，导致不耐磨。
3铬涂层虽属导体，但是不良导体，因此，对导电性能要求较高的配套件不一定适用。
能耗问题。由于达克罗烧结温度高达300℃，固化设备这一过程能耗大、成本高，所消耗成本已经占到总成本的1/4。总结1.达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。2.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。3.达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。4.达克罗的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料。 河南原装进口涂料供应商家
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