立式燃烧机锅炉结构图

石家庄宏胜达新能源在大力士生物质燃烧机的研发中，将安全性能作为重要考量，融入多重防护设计。设备配备超温保护系统，当炉内温度超过预设安全范围时，控制系统会自动降低燃料供应量并加大冷风输送，快速降低炉温，若温度仍持续升高，则会触发紧急停机，避免设备损坏或安全事故。在燃料输送环节，设置了防卡料保护装置，当输送管道出现燃料堵塞时，装置会立即停止进料并发出警报，防止因管道压力过大导致的破裂。同时，设备的电气系统采用防水、防尘设计，配备漏电保护开关，即使在潮湿、多尘的工业环境中，也能避免电气故障引发的安全隐患。这些安全防护措施，覆盖了设备运行的关键环节，让用户在使用过程中无需担忧安全问题，可专注于生产工作。自动除灰+变频给料，“大力士”生物质燃烧机降低人工成本且运行稳定。立式燃烧机锅炉结构图

从长期使用成本来看，大力士生物质燃烧机为用户带来较多经济收益。在燃料成本方面，生物质颗粒燃料的市场价格远低于煤炭、天然气等传统能源，以华北地区为例，生物质颗粒燃料每吨价格约 400-600 元，而煤炭每吨价格约 1200 元，天然气每立方米价格约 3.5 元，同等热能输出下，使用生物质燃料每年可节省燃料成本 30%-60%。在设备寿命方面，该燃烧机采用高强度钢材和耐磨部件，经过严格的质量检测，正常使用情况下寿命可达 8-10 年，远高于传统燃烧设备 5-6 年的使用寿命，减少了设备更换频率和采购成本。此外，设备运行过程中无需大量人工操作，可减少 1-2 名操作人员，每年还能节省人工成本 5-8 万元。综合来看，虽然该燃烧机的初始采购成本略高于传统设备，但从长期使用来看，能为用户节省大量成本，是性价比极高的选择。立式燃烧机锅炉结构图石家庄宏胜达“大力士”生物质燃烧机，助力粮食烘干行业高效生产。

在对供能清洁性要求极高的医药行业，大力士生物质燃烧机经过特殊处理，成为医药企业的理想选择，这体现了石家庄宏胜达新能源对行业特殊需求的满足。设备燃烧过程中采用二次燃烧技术，确保燃料充分燃烧，减少有害物质产生，排放的烟气经过高效过滤装置处理后，颗粒物浓度远低于医药行业环保标准，避免对药品生产造成污染。同时，设备与药品生产车间之间设置隔离区域，通过密闭式管道输送热能，防止设备运行产生的粉尘进入生产车间。目前，该设备已应用于华北地区 3 家中药饮片加工厂，为药材烘干、提取等工序提供清洁热能，助力企业生产符合 GMP 标准的医药产品。

针对工业园区内多家企业同时使用大力士生物质燃烧机的集群化应用场景，石家庄宏胜达新能源提供专属的配套服务，提升整体供能效率与管理便捷性。公司会为园区制定统一的供能规划方案，合理布局燃烧机安装位置，优化燃料运输与存储体系，实现燃料集中采购、统一配送，降低企业单独采购燃料的成本。同时，搭建园区级远程监控平台，实时监控所有燃烧机的运行状态，统一进行故障预警与维护调度，减少园区企业的运维压力。在河南某化工园区，已有 20 家企业采用该模式，通过集中管理，园区燃料采购成本降低 15%，设备维护响应时间缩短至 1 小时内，整体供能稳定性提升，为园区绿色发展提供了有力支持。“大力士”生物质燃烧机适用于锅炉改造，为传统设备注入节能新动力。

改造前，燃煤烘干机运行时产生的煤灰、煤渣难以有效收集，大量灰尘漂浮在锅炉房内，不仅导致设备表面积灰严重，增加清洁工作量，还会被工作人员吸入，影响身体健康。同时，散落的煤渣易与地面水分混合形成煤泥，导致地面湿滑，存在人员滑倒的安全隐患，储备库此前需安排专人每日清理锅炉房，单次清理耗时约 2 小时，且清理过程中产生的扬尘进一步加剧环境问题。 引入大力士生物质燃烧器后，通过燃烧灰渣与锅炉房的隔离存放设计，彻底解决了这一痛点。燃烧产生的灰渣通过密闭除渣管道直接输送至室外的灰渣仓，灰渣仓采用密封式设计，顶部加装防尘盖，避免灰渣随风飘散；锅炉房内保留燃料仓与设备主体，无明显灰尘产生，地面始终保持干燥整洁。改造后，锅炉房的日常清洁频率从每日 1 次降至每周 1 次，单次清理耗时缩短至 30 分钟，不仅减少了清洁工作量，还为操作人员营造了更健康、安全的工作环境。此外，干净整洁的设备表面也便于操作人员及时发现设备异常，如管道泄漏、部件松动等问题，进一步提升设备运行的安全性与维护便捷性，间接保障粮食烘干作业的连续稳定开展。石家庄宏胜达“大力士”生物质燃烧机，适配皮革加工行业环保要求。大型燃烧机

“大力士”生物质燃烧机以成熟技术为支撑，获众多企业实际应用认可。立式燃烧机锅炉结构图

相较于燃煤设备，改造后的系统在运行费用上呈现明显优势，成本降低主要体现在人力与设备维护两个环节。在人力成本方面，传统燃煤烘干机需 3 名司炉工人轮班值守，负责添煤、清渣、调节炉温等工作，按吉林省长春市当地平均薪资水平计算，3 名工人月均薪资合计约 1.5 万元，年人力成本达 18 万元。改造后，设备实现 “三个自动” 运行， 1 名操作人员定期巡检燃料仓与设备运行状态，人力成本直接减少约 12 万元 / 年，且避免了人工操作可能出现的误判或疏忽，进一步降低生产风险。​ 在设备维护成本上，燃煤设备运行时产生的硫化物与灰尘会对换热器造成严重腐蚀，此前储备库的燃煤烘干机平均每 6 个月需更换一次换热器部件，单次维护费用约 2 万元，年维护成本达 4 万元。而大力士生物质燃烧器使用的玉米秸秆压块燃料硫含量极低，燃烧后产生的烟气中硫化物浓度远低于燃煤，对换热器的腐蚀微乎其微。改造后，经三个月连续运行检测，换热器表面出现轻微灰尘附着，无明显腐蚀痕迹，预计可将换热器使用寿命延长至 3 年以上，年维护成本可降至 0.5 万元以下，维护费用降幅超 80%，长期使用将为储备库节省大量设备更换与维修开支。立式燃烧机锅炉结构图